有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应***地综合考虑，使设各即满足生产工艺要求又做到经济合理，实现设计。搅拌罐设计要点：一、罐体的长径比和装料量在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(/①：)和装料量确定筒体的直径和高度。长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的要求主要有三方面：1.搅拌功率2.传垫3.物料搅拌反应特性本身的要求装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设各的利用率，通常的装料系数可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或早沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，1可取0.8-0.85（物料粘度较大可取大值）、搅拌罐的结构选型搅拌罐的结构设计需满足：1.工艺要求2.操作要求1.工艺要求可表现在：长径比、物料特性、反应过程要求2.操作要求表现在：可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求器结构选型在此不作描述，详见我公司网站的设备采购选型表三、传热部件的结构及强度计算夹套；在罐体外侧，以焊接连接或法兰连接的方法装设各种形状的钢结构使其与体的外表面形成密闭的空间，在此空间内道入载热流体，以加热或冷却物料，维持物料的温度在预定劳围内，这种构件称之为夹套。物料加热温度：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。罐体：表面镜面抛光处理。内罐底结构：经施压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度。)