冲床为了降噪都采取了哪些措施？冲床的噪音和振动对周围环境的污染已经是常见的问题了，但是问题并未得到合适的解决。这就需要一个合适的降噪方案，工厂能够在实践中灵活使用。做到让周围住户跟工厂都满意的效果。1、噪音源分析电动机噪声，电机在工作时会产生电磁噪声，机械噪声以及空气动力噪声。噪音的大小跟电机的功率、转速有很大的关系。冲压机在运行时时产生的冲压噪音和振动引起的噪音。由于冲压车间内部设备数量多，噪声累计及相互影响，噪音会对周围产生更严重的影响。2、降噪方案（1）隔声罩对于冲床降噪首先对冲压机床本身进行降噪，使用隔声罩，隔声罩是由多种隔音材料制成的，通过改变材料来实现不同降噪量的需求。由于隔音罩是密封的，所以要预留材料进出口和散热通道，为了保证隔音效果要在通道口安器等吸隔音材料。（2）隔声房冲床隔音房是采用复合材料制成的，因为这种复合材料是由多层材料加工而成的具有多重降噪***。外层：是隔音层，一般采用的是隔音钢板，内层：是消音层，使用钢板消声器，中间层：中间层分为两层，一层是减震层，一层是吸音层。每一层都具有其的隔音降噪效果，而且每一层都是根据不同的种材料来组装。气动冲床的涂镀工艺是如何操作的？通过近对市场的调查回访我们发现，很多客户对气动冲床容易出现的漏汽问题还不是很了解，不知道如何应对，多次向我们咨询。今天小编就将查阅的有关涂镀工艺的资料与大家分享一下，希望引起大家的重视，让大家对气动冲床有一个深层次的了解。这样大家在使用气动冲床时也能做到心中有数，希望对大家有所启发与帮助。当气动冲床气缸结合面大面积漏汽，间隙在0.50mm左右时，为了减少研刮的工作量，可用涂镀的工艺。具体涂镀工艺操作如下。阳极，涂具做阴极，在气动冲床汽缸的结合面上反复涂刷电解溶液，涂层的厚度要根据汽缸结合面间隙的大小而定，涂层的种类要根据汽缸的材料和修刮的工艺而定。喷涂就是用的高温火焰喷枪把金属粉末加热至熔化或达到塑性状态后喷射于处理过的汽缸表面，形成一层具有所需性能的涂层方法。其特点就是设备简单，操作方便涂层牢固，喷涂后汽缸温度仅为70℃—80℃不会使汽缸产生变形，而且可获得耐热，耐磨，抗腐蚀的涂层。注意的是在涂渡和喷涂前都要对缸面进行打磨、除油、拉毛，在涂渡和喷涂后要对涂层进行研刮，保证气动冲床结合面的严密。25吨冲床***措施及未***的后果一、行程调节螺杆：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约3毫升（按压油壶3—4下）。未***的后果：1、行程调整不动，行程扳套损坏。2、球头螺杆损坏。二、操纵器：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约0.5毫升（按压油壶2—3下）。未***的后果：1、牵引电磁铁拉力负荷过重，电磁铁线圈烧毁；2、操纵滑键滑动不灵敏，反应迟钝，机床连续工作，造成意外事故。3、影响滑键使用寿命。三、离合器：每班加注2次，加注润滑机油。每次加注约10毫升（按压油壶半壶）未***的后果：1、左右铜衬套严重磨损，毁坏；2、曲轴严重磨损；3、工作键毁坏；4、销钉损坏；5、工作效率降低；四、冲床传动轴承：左、右两侧各一盘。每个月加注一次钙基脂润滑油。每次加注约100克，（容量Φ50×150mm黄油，每次注入油三分之一）未***的后果：1、轴承损坏；2、传动轴磨损严重；3、高速传动齿轮磨损严重；4、三角带严重磨损。五、集中润滑转换阀：转盘***为线，线与刻度盘对正，为接通刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口每班加注2次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm）混合油加注两次。未***的后果：1、连杆瓦磨损严重，损坏；2、曲轴铜轴承磨损严重，毁坏；3、滑块导轨严重磨损。六、制动器：每天加注1次，加注润滑机油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）未***的后果：1、轴套毁坏；2、轴套不转动，导致制动带断裂、毁坏；3、影响冲床使用寿命；七、攀车轮：每天加注1次，加注混合油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）未***的后果：攀车不灵活，降低工作效率。八、高速传动齿、工作齿轮：每天加注1次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合齿轮停止转动，加注1两左右混合油，均匀涂抹在齿轮中间)