窑炉运行应该如何检查运行检查是窑炉生产管理的基础工作，应实行三级检查管理。下面由窑炉厂家介绍一下：(一)三班检查：主要由窑炉岗位班组人员负责。每班定时进行窑炉整体上的宏观外检。(二)专职检查：由车间护炉小组负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每天进行专门检查，对窑体的各部位的情况要做到了如指掌。(三)定期检查：由生产设备部负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每周进行综合检查(周检)以及在三班检查和专职检查的基础上***召集相关部门负责人、技术人员和保窑工等组成的专门班子，根据窑炉使用时间的长短，定期进行的窑体检查。检查中对各部位的温度测定后并记录留档，准备结合生产摸索数据和对窑炉烧损程度做好分析，检查完后***窑检会议，对定期检查所获得的数据和烧损情况，提出维护措施及热修计划等，并解决一些热修有关的技术问题和需要各部门配合等问题。焦炉炉头的改进方法对于焦炉炉头的改进方法是什么?下面由焦炉厂家介绍一下：1、制定炉头火道温度控制的标准。从炼焦生产的实际来看，这个温度标准应在低于同侧焦炉标准温度50～120℃的范围内。在保证炉头焦炭不过火的前提下，尽量提高炉头火道温度，并根据不同周转时间和标准温度制定出不同的炉头火道温度标准。2、炉头火道温度应控制在同侧炉头火道温度标准的±30℃为宜。3、炉头火道的双联火道列入横排温度的考核火道温度，控制标准为横排温度曲线标准线的0～40℃范围内(焦侧炉头火道的双联火道温度可以再低一些。)从实际情况看这个温度范围不会影响焦炭成熟。4、炉头火道一般情况下应不低于1100℃，周转时间长于22～24小时应不低于1050℃，当炉头火道温度低于1000℃时，炉头炉墙将受到严重损坏。5、炉头火道温度除每月一次的测调外，炉头火道和其相邻火道纳入横排温度的测调范围。制定了炉头火***体的温度控制标难后，还要通过严格的管理措施来实现，只有科学有效地控制好炉头火道温度，才能进一步延长焦炉寿命。窑炉烧成过程中设备变形的14个原因窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。2、面温低，底温高，炉窑维修，砖容易“拱”和角下勾。3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。7、高温段尾后的1~3组底，底温太高，砖容易角下勾变形。8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。宁夏炉窑维修-武汉重远炉窑工程(图)由武汉重远炉窑工程技术服务有限公司提供。武汉重远炉窑工程技术服务有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，重远炉窑一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：任先生。)