液体电阻启动柜性能特点1、软起动，起动电流小：同频敏起动器相比其起动电流更小，一般起动电流≤1.3倍的额定电流，降低了电机起动温升，有效地延长电机使用寿命；2、起动过程平滑，克服频敏起动器的二次冲击现象，对机械设备无冲击；3、可连续起动5～10次，克服了频敏起动器无法连续起动的毛病；4、可在低电压下起动：380V电机在340V时，6kV电机在5.5kV时，10kV电机在9kV时，均可顺利起动，解决了频敏起动器等传统方式低压无法起动的问题；5、结构可靠、简单，安装、维护方便；6、通用性好，可适用任何负载状况下绕线式电机软起动；具有起动超时、失压、超行程、超温等多重保护功能。我公司生产的YGLQ系列，大功率电机的高压笼型，（同步）起动器主要由，高压运行柜，星点短接柜和高压液阻柜，共五面柜子组合而成。高压运行柜主要用途是，电机起动完毕星点短接后投运之用。星点柜是电机起动完毕，后切除水阻之用，液阻柜为起动电机之用。液阻柜内主要有电阻箱，液体电阻引出电极，升降机构，减速传动机构及伺服电机等。液阻箱采用进口，聚材料焊接成的，三个相互***的方形容器，三个容器之间及容器与柜体之间，用高压绝缘子及高压绝缘板材进行高压隔离处理，并且容器分别***高压蒸汽排放管道，将水蒸气直接排向柜外，使得三相液阻之间及与柜体之间，有很高的绝缘等级，确保了液体电阻的操作安全性。独到的技术性能特点。1.采用移动极板来改变，液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应，不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型，电机起动器的根本原理。那种用固定极板方式设计的电阻（即所谓的“热变电阻”，是单纯依靠液体电，阻随温度变化而其电阻率发生了一定的变化的特性来制作的，这种阻值变化范围相当小，几乎等同于串入一个不可变电阻来做起动，其能否很好的与电机起动特性相吻合、能否具备的起动效果是可想而知的。2.用优化的起动器电解质配比设计，为每台电机配制的液体电阻，从而使每台起动器达到起动效果。3.水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久耐用。4.水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽，排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经，出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成重大事故隐患。5.控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境，对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。6.三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板，条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路，具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。7.减速机构采用双摆线减速器，运行平稳可靠，寿命长，保证了整个减速传动机构的可靠性和长久性。8.采用齿轮、链条传动，方式取代了低压起动器常用的丝杆，皮带传动方式，既便保障了传动机构与高压回，路的安全距离，又克服了皮带传动可能出现的，传动滑动情况确保了起动过程顺利完成。9.起动器自带液体电阻接入与切除机构，避免了单纯提供液体电阻造，成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。10.起动器从电机星点短接处，接入电机定子回路，使起动器主回路承载的线，电压比起动器直接在电源端时要低，进一步增强起动器工作时的安全性。11.电机起动完毕后，起动器自动将电阻，从电机主回路星点处短接，是一次配液的使用时间大大加长。12.液阻箱外壁装有进口温度开关，能及时快速地对过高，的液阻温度进行反应，发出报警信号并自动进行保护性动作。13.该系列起动器可按用户要求，采用PLC控制，预留DCS接口，可直接与用户DCS系统联接，进行远程控制与监测。)