介质温度与工作压力相同，通常由工艺过程的实际情况或设计师根据需要决定。然而，如果介质温度过高或过低，可能会结垢、结晶，导致传热恶化。同时，介质的温度或温差会影响热交换设备的材料选择和热补偿要求。热交换终温对热交换设备的效率和传热强度有很大影响。当热交换和冷交换介质逆流时，如果冷流体出口的温度接近热流体的进口温度，热利用率较高，但传热强度较小，所需的传热面积较大。03、合理安排流程，获得较大的传热系数，使热冷流体尽可能接近逆流。04、换热设备结构参数的合理选择主要包括结构类型、尺寸和材换热设备是一种典型的能量交换设备，在石油化工、建筑材料、冶金、电力等行业中得到广泛应用。它的性能如何，换热效率如何，直接影响到设备的运行费用和设备的安全运行状况。研究结果表明，运行中90%以上的换热器存在不同程度的结垢问题，而结垢导致换热器传热性能下降，流动阻力增加，能耗增加，设备运行成本增加。所以换热设备的防垢、抑垢、除垢一直是各行业设备管理中亟待解决的问题。分析设备问题。在换热设备的使用过程中，由于水处理设备操作不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入到换热器中，使水中的钙镁碳酸盐在遇热时分解成碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。一部分沉淀物粘附在热交换器受热较大的表面上，形成硬垢；另一部分悬浮于循环水中，在低速流动的表面上形成二次水垢。水垢导热性能极差，导致换热不良，传热效率大大降低，造成热能的浪费。数据表明，水垢每增加1毫米，其热效率就会降低约8%。水垢的存在会堵塞热交换器的通道，增加系统阻力，影响设备安全和热交换器正常运行。平板式换热设备由于板面的特殊要求，不仅增大了传热面积，而且增大了板面间的流动湍动，使传热系数K值增大；该机结构紧凑，板面非常薄，两个板面之间仅有2~8mm的循环间隙，单位体积可提供250~1000m2/m3换热，列管式换热器只能达到40~150m2/m3，板式换热器的金属消耗量可减半。具有可拆装结构，可根据需要调整板数，增加或减少传热面积，使其操作灵活，便于维修和清洗。薄片型换热装置。散热器的主要缺点：流道小，易堵塞，不易清洗，制造复杂，对焊接质量要求高等。它体积小，重量轻，导热效果好，有很大的优点。管壳式换热设备板-壳式换热器与管-壳式换热器的主要区别是，板-壳式换热器是由条形钢板滚压成型后焊接而成。本实用新型结构紧凑，传热好。)