遇到防蚀层脱落别着急，蚀刻加工厂兴之扬微孔蚀刻小编告诉你。对于金属蚀刻从业者来说，有时候会遇到防蚀层脱落的情况，防蚀层脱落就会影响后期的蚀刻质量，即便补蚀也会浪费更多的人力，今天兴之扬就结合一下多年蚀刻加工经验，为大家整理一下防蚀层脱落的原因以及预防方法，希望对大家有所帮助。一般来说造成防蚀层脱落的原因主要有六点，出现防蚀层脱落时大家可以一一对应去排查，尽快找到原因并解决，以免影响客户交期。1、蚀刻液温度太高会造成防蚀层脱落，大家需根据材料，与防蚀层材料来对应，将蚀刻液温度降低到工艺规定的范围；2、防蚀层制作不良，多是因为操作人员作业不规范或者检测不到位引起，若是这个原因，厂家应当加强防蚀层制作的质量管理，规范流程以及对操作人员加强培训。之前兴之扬也有给大家讲解过防蚀层制作工艺流程，有需要的可以了解一下。3、防蚀油墨质量不过关或者存放时间过久，油墨功能失效，导致防蚀层附着度不好产生脱落。在采购油墨时应当注意油墨质量以及生产日期，在使用时操作人员也注意一下。若已过期就更换使用新的油墨；4、二次***时间过短也会造成油墨脱落，这时应该适当延长***时间，需要主要的是，***时间过长会引起防蚀层变脆起层，影响蚀刻效果，所以***时间应当控制在合适的范围；5、防蚀层显影后烘烤时间不到位或者烘烤温度过低，没有烘干也会造成防蚀层脱落，应适当提高烘烤温度或者延长烘烤时间；6、前期预处理工作不到位，主要就是材料的清洁不到位，进行防蚀层制作的时候材料上有杂质或者油污，就会影响防蚀层的附着力与制作，因此预处理质量管理工作要加强与规范。金属MASK蚀刻加工中连接点的作用蚀刻加工中有一类加工叫无连接点蚀刻加工，那么相对的就会存在有连接点的设计，那么金属MASK蚀刻加工连接点的作用是什么呢？今天专注蚀刻加工多年的厂家—兴之扬就为大家讲解一下。蚀刻加工的产品一般是在一块金属板上进行加工，一张金属板上会有很多零件排列在上面，因此为了在蚀刻过程中零件的连接，所以蚀刻中会设计连接点，以防小零件掉落机械中。蚀刻加工的连接点因材料厚薄，产品设计等因素会有不同的大小，一般应设计成小于0.5mm宽大小。设计时可以对连接点部份的钢片进行半蚀刻，以减少产品和钢片之间的连接力度，以利于拆解。凸出式连接点会形成一个小的毛剌，需要后期进行打磨或研磨，内凹式连接点，一般会形成一个小缺口。缺口宽度一般小于1mm宽。深度约在0.5mm。缺口式连接点设计一般针对精密零件蚀刻加工，以功能件为主。金属蚀刻加工和金属激光雕刻的不同，兴之扬止退垫圈蚀刻小编告诉你。金属蚀刻加工和金属激光雕刻属于两类常见的金属加工工艺，至于哪种工艺好要看具体产品要求。二者各有特点，不同产品适合的工艺也是不一样的。一般来说金属蚀刻加工和金属激光雕刻的不同有以下几点：1，金属蚀刻工艺相对激光雕刻工艺来说流程复杂，需要前期处理、制版、蚀刻、后期处理（喷漆等，具体看要求）等诸多工序，而激光蚀刻相对就简单不少。不过二者均不需要开模，对于其他工艺相对又要快速一些；2，从生产效率上讲，蚀刻可以批量同时进行加工，金属蚀刻加工适合批量生产，而金属激光雕刻只能一个个的进行，适合小批量；3，蚀刻的深度有保证，蚀刻后适合填漆等；激光雕刻浅一些，雕刻后不适合上漆，适合五金件的打标等业务；4，从精度上来讲，进行金属蚀刻加工工艺的产品线条边缘整齐度优于激光雕刻，激光雕刻适合一些对线条要求不是非常严格的工件加工，如照片的雕刻等；5，金属蚀刻工艺后对金属内部晶格***影响不大，但激光会对金属微观***产生一定的影响。金属蚀刻和金属激光雕刻的不同大概为以上几点，清楚二者的区别后，相信对以后工艺的选择一定会有的决定，找到合适的加工方法可以获得更好的加工质量以及合适的成本。)