国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T7951标国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，有的还加进了对流起始温度。在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，其余则是各有侧重。然而，从评价铸件淬火介质冷却特性的要求出发，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解铸件淬火冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。毫无疑问，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的铸件淬火介质冷却速度并不直接相等于该介质的铸件淬火硬化能力。为了评价铸件淬火介质的铸件淬火硬化能力，天津铸件淬火，引入铸件淬火烈度（平均换热系数）的概念是必要的。淬水水作为铸件淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的铸件淬火一、水水作为铸件淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的铸件淬火冷却。优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。缺点：在500~600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，铸件淬火工艺，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。二、盐水和碱水盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的铸件淬火介质，使用温度不应超过60°C，铸件淬火后应及时清洗并进行防锈处理。优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，铸件淬火设备，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。3、铸件淬火加热工件表面脱碳铸件淬火时硬度不足的原因及解决方法45#钢铸件淬火后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，铸件淬火液，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解决方法：采用真空加热铸件淬火；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。铸件淬火工艺-天津铸件淬火-豪特机械制造行业较先(查看)由德州豪特机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。德州豪特机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)