表面热处理炉加工时产生回火及裂纹表面热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与表面热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法：①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。③表面热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体表面热处理中的“四把火”(高频淬火设备)淬火-+将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710°C的某--恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体表面热处理中的“四把火”，表面热处理设备，其中的淬火与回火联系严密密切，常常合作使用，表面热处理材料，缺--不可。真空表面热处理炉的真空系统一般由真空泵、真空阀、真空测量仪表、冷套、管道等组成。以下是一些常见的真空系统。1.低真空系统，河北表面热处理，适用于真空度在2-1333Pa范围内的真空表面热处理炉，如遇抽井式真空炉多采用该系统，2.具有机械增压泵的真空系统适用于真空度在1.33-3×10的负1Pa范围内的真空表面热处理炉，该系统广泛应用于真空淬火炉中。3.高真空系统和带增压泵的高真空系统适用于真空度为1.3×10的负4Pa范围的真空表面热处理炉、真空退火炉和真空钎焊炉。选择真空系统：根据真空表面热处理炉的技术条件和要求的真空度，选择合适的真空泵。根据真空泵的类型和规格，选择相应的真空阀和真空管道，形成所需的真空系统。一般而言，被抽容积与真空泵的抽气速度有一定的关系，表面热处理淬火，确定真空表面热处理炉的容积后，可以找出相应的抽气速率，然后选择真空泵。表面热处理材料-河北表面热处理-豪特机械制造由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东德州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。豪特机械制造带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)