磁选机维修技巧（1）如果出现尾矿品位突然升高并居高不下的现象时，可以怀疑是矿体漏矿。如半逆流型槽体中间一层半或尾矿管磨漏，原矿会短路进入尾矿，使尾矿品位升高。（2）磁选机在运转中有冲击声，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。其原因往往是被底箱的物体卡住，或是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，消除故障（3）要求注入的润滑油要清洁，密封要良好，磁选机厂家，本机器的主要注油处：转动轴承，轧辊轴承，所有齿轮，活动轴承，滑动平面。（4）磁选机磁场强度变弱。可对磁选机的磁强进行测量，若磁场强度降低过多时应进行充磁。（5）磁选机轴承油温升高，应立即停车检查原因并加以消除。（6）磁选机由机座、空心轴、精矿槽、下磁系、转笼、上磁系、传动装置等组成。应以空心轴瓦座为基准测量基座安装的标高和水平度，下磁系的***以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整要准确，其间隙限偏差限制在1mm内。（7）及时检查磁选机传动齿磨损，螺丝松动和错位，以及电机故障等方面，风选磁选机，避免给机器带来很大的损坏。怎么提高磁选机的生产效率磁选机作为磁选工艺的主要设备，在选矿作业中运用非常广泛，如果操作方法不恰当，会使资源利用不充分，生产效率低，终影响分选效果。那么如何才能提高磁选机的生产效率呢？一、调节挡板位置主要是指上下尾矿挡板，挡板之间的距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降落了矿石资源的利用率；挡板之间的距离越大，脉石矿物得不到较好的分别，入磨品位降落，不利于磨选效力的施展。依据矿石性质及挡板位置的适宜调控，可使脉石得到充足的抛出，同时保证磁性产品的充足回收，保证干选精矿的回收率。二、增加料层平料器磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响分选效果。而在磁选前增加料层平料器，可尽量利用皮带的有效宽度，使料层薄而均匀，保证分选效果。三、调节分料板的高度分料板的高度间接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降落了矿石资源的利用率；分料板过高，脉石矿物抛出不，影响选分选效果。要调节好分料板的高度，保证磁选效果。我国制造的CQY560×400mm干式强磁场对辊磁选机，在某锡矿进行过工业试验和应用，其效果较好。（1）设备结构本机是用装有永磁材料（锶铁氧体），并通过良导磁体（电工纯铁）构成闭合磁路的两个磁辊而产生高磁场区的干式磁选机。其结构主要由给矿漏斗、弱磁给矿筒、可调给矿漏斗、永磁强磁辊，可调分矿挡板和接矿漏斗等部分组成。弱磁给矿筒由电机通过三角皮带和蜗轮轴承箱带动，永磁强磁辊分别由电机通过蜗轮减速机进行驱动，并使相对旋转。（2）选分过程矿砂由上部给矿漏斗先给到转动着的弱磁给矿筒，先将强磁性矿物选出，未被选出的部分再通过分矿槽和可调给矿漏斗把矿砂送到两强磁辊中间的三段高磁场区，非磁性矿物不受磁力作用而在重力作用下直接落入接矿漏斗中间I室里，磁性矿物因受磁力作用被吸在转动着的强磁辊上，随着磁辊一起转动，由于磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，又因矿物的比磁化率不同，磁选机，在可调挡板的截取下，磁性弱的矿物首先离开辊面，在重力作用下落入接矿斗II中，强力磁选机，接着磁性稍强的矿物也离开辊面落入接矿漏斗III中，是磁性更强一些的矿物离开辊面落入接矿斗IV中，吸附在强磁辊上的微量强磁性矿物，被感应卸矿辊拉入IV室中。（3）应用这种磁选机适用于选分（粗选、精选和扫选）含有多种矿物（两种或两种以上）的稀有金属和有色金属矿石。曾在某锡矿进行了试验，选分了砂矿，海滨砂矿、锡、钨，锆、钍、磷钇矿，其效果较好。强力磁选机-河南吉荣机械(在线咨询)-磁选机由河南吉荣机械设备有限公司提供。河南吉荣机械设备有限公司为客户提供“机械设备及配件，矿山机械设备，环保设备的生产”等业务，公司拥有“吉荣”等品牌，专注于机械及工业制品项目合作等行业。，在巩义市康店工业区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：康经理。)