企业视频展播，请点击播放视频作者：广州天沅硅胶机械科技有限公司广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶注塑模具，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，液态硅胶注she模具，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。产品变形或缩水(包胶类的硅胶制品容易发生这种问题)(1)内嵌物件形变温度过低。液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃~150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。解决方案：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。(2)内嵌物件受压力不均导致变形硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有的***，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。解决方案：调整内嵌物件的受力部位。(3)产品结构设计不合理硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。解决方案：建议客户修改产品结构。广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。液态硅胶模具需注意的点：模压LSR时采用冷流道系统。可很好地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至30%。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。胶料嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产硅橡胶制品成为可能。如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在前便开始硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，液态硅胶模具厂家，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，液态硅胶模具，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。生产的液态硅胶包塑胶产品。一、检查被包胶物料的品质被包胶的物料可以是五金、塑胶、玻璃、陶瓷、尼龙等材质。由于硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200度左右，所以被包胶的材质必须要耐一定的高温。被包胶的材料必须表面洁净，不能有污渍、缺陷，否则会影响到终成品的品质。二、刷底涂剂为了增强液态硅胶和其他部件的粘合紧密度，需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂。不同的包胶部件需要使用不同的底涂剂，盈泰在这方面积累了丰富的经验。底涂剂必须要刷在被包胶的部位，不能在非包胶部位刷底涂剂。否则会导致后期的产品披锋很难清理。三、烘烤被包胶物料刷完底涂剂的物料需要放入的烤箱内部烘烤，使底涂剂和包胶物料进行充分的化学反应。四、注塑成型将包胶物流方式模具中，进行注塑成型。液态硅胶注塑的设备是液态硅胶机，每台机都必须配备计量的送料机。盈泰目前拥有7台液态硅胶机和配套的送料机。液态硅胶注she模具-天沅16年模具制造经验-液态硅胶模具由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。液态硅胶注she模具-天沅16年模具制造经验-液态硅胶模具是广州天沅硅胶机械科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：林女士。)