模内热切模具的优点——浇口的类型(4)膜状浇口优点：1.流动性良好。2.圆形成形品精度佳。3.可均匀充填防止成形品变形。缺点：1.浇口后续加工费时。2.浇口部分切离稍有困难。注意事项：用于成形管装制品及平板状制品。当制品内径精度要求较高时，可将膜状浇口设置在制品的端面处，其浇口重叠长度应不小。(5)点浇口优点：1.有可塑化能力。2.浇口自行切断。3.浇口痕迹小，可免除后续加工。4.浇口位置可自由选择。5.浇口可从数点注入，注塑产品模内热切加工，应力及应变较小。6.适合多数成形品之成型。7.具有限制浇口之优点。缺点：1.流动抵抗大。2.容易过热。3.模具构造复杂。4.树脂成品率低。5.有不适用树脂。6.压力损失大。注意事项：在成形薄壁制品时若采用点浇口，注塑产品模内热切生产厂家，则制品容易在浇口附近产生变形甚至开裂。为改善这一情况，可在不影响使用的前提下将浇口对面的壁厚增加并以圆弧过渡，此处圆弧还有存储冷料的作用。注塑模内切技术要点分析：1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，注塑产品模内热切，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。2、现有技术分析在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁，对本产品结构不适用；3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须具备:1.考虑模具空间干涉2.生产稳定性3.设备的应用范围4.设备维护5.内部能力的养成切刀5种应用方式：1:侧浇口(自动切除，头部仿形)2:搭接浇口(自动切除，头部仿形)3:宽浇口(自动切除)4:环形浇口(自动切除)5:潜伏/牛角浇口(热分离，避免产生料屑)注塑产品模内热切价格-注塑产品模内热切-东莞亿玛斯自动化由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是广东东莞,工程机械配件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在亿玛斯自动化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创亿玛斯自动化更加美好的未来。)