企业视频展播，请点击播放视频作者：广州天沅硅胶机械科技有限公司广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。液态硅胶模具需注意排气问题：随着LSR的注入，液态硅胶模具冷流道，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，液态硅胶模具，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。在模具内抽真空可创造适合的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。有些模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）模具图片2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；4、视情况（尤其层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，精密液态硅胶模具，一般3-5分钟。5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，液态硅胶模具，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。耐撕裂强耐老化工艺品模具硅胶结构与特点：双组分缩合型室温硫化液体模具硅胶（简称为RTV-2模具硅胶），也被称为矽利康，其一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。耐撕裂强耐老化工艺品模具硅胶具有以下特点：1、相对于金属等材料，其属有弹性体，具有弹性，更易脱模。2、使用方便，两组份混合后室温下即可反应生成模具。3、根据加工及应应用需要，可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不同性性能的模具胶。4、有较好的物理性能，具耐热性，耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。5、不，使用条件受限较小。天沅拥有模具设备多台-液态硅胶模具由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了诸多的热忱和热情，天沅硅胶机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：林女士。)