企业视频展播，请点击播放视频作者：广州天沅硅胶机械科技有限公司广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。硅胶制品有哪些生产过程、步骤硅胶制品生产有两种方法，一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，面罩硅胶注塑模具，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不会受污染，而且材料都是用铂金硫化剂，环保性能非常好，所以在，婴***产品，电子产品等行业应用非常广泛。广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，液体硅胶无飞边注塑模具，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。产品缺料、凹痕(1)供料不足解决方案：调整注料量，增大注胶压力。(2)注胶口太小液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。解决方案：增大注胶口。(3)排气不良排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，必要时设计模内抽真空。(4)模具表面脏物一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检。解决方案：清洁模具。产品有气泡(困气)(1)排气不良一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。解决方案：调整排气位置。必要时设计模内抽真空。(2)胶料里有气一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序(液态硅胶混炼机)(3)注胶口设计不合理有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.解决方案：调整注胶口位置。广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，硅胶注塑模具，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。液体硅胶模具加热设计要点模具温度控制液态硅胶注塑模具在模温120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：●模具表面温度要求稳定：表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，牙胶硅胶注塑模具，产品变脆等现象。表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题;●模具的温度需加热均匀：模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、不满等现象;●加热器的位置放置：加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边;硅胶注塑模具-天沅流道模具生产厂-牙胶硅胶注塑模具由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)