企业视频展播，请点击播放视频作者：广州天沅硅胶机械科技有限公司广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。液体硅胶模具加热设计要点模具温度控制液态硅胶注塑模具在模温120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：●模具表面温度要求稳定：表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题;●模具的温度需加热均匀：模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、不满等现象;●加热器的位置放置：加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，液体硅胶无飞边注塑模具，导致成品形成溢料毛边;广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。为什么模具硅胶会出现烧模的现象？因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。模具硅胶的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，液态硅胶注塑模具，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。模具材料模具托板常用龙记钢材制成，月经杯硅胶注塑模具，对干需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具，例如光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属。设计高磨损材料模具时，硅胶注塑模具，应该将那些承受高磨擦的部件设计成可更换的形成，这样就不用更换整个模具了。模腔内表面对制品的光洁度影响甚大。明显的是定型制品将同模腔表面完全吻合。透明制品用模具应采用抛光的钢材制造。经过表面处理的钦/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加容易。液体硅胶无飞边注塑模具-硅胶注塑模具-天沅注塑模具加工厂由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了诸多的热忱和热情，天沅硅胶机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：林女士。)