不锈钢淬火炉使用时要注意以下开关机不锈钢淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及不锈钢淬火之用。为了更好地使用不锈钢淬火炉，在使用时要注意以下开关机：1、开机（1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查不锈钢淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。（2）把不锈钢淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。（3）当网带式不锈钢淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动不锈钢淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给不锈钢淬火炉通入。（4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在不锈钢淬火之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。2、关机（1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭不锈钢淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式不锈钢淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。（2）当不锈钢淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，河北不锈钢淬火，要停止往不锈钢淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭不锈钢淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。（3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。表面不锈钢淬火的特点有哪些?二、不锈钢淬火的特点表面不锈钢淬火的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，不锈钢淬火液，奥氏体晶粒来不及长大，不锈钢淬火后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与不锈钢淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，不锈钢淬火硬度，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热不锈钢淬火要高，不锈钢淬火报价，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。在工件进行感应不锈钢淬火时，大多数的情况下是改变了它的硬度，因为这会在本质上反映出来制作工件的金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和高频不锈钢淬火设备热处理规范作用下，工件的硬度和材料的拉伸、弯曲等性能有着相互对应的关系。工件在感应不锈钢淬火时，它的硬度范围是取决于工件的使用性能。用于摩擦时，要求工件的硬度越高，耐磨性越好，比如曲轴的轴径，凸轮的表面等。用于工件压碎、扭转及剪切部分时，要求硬度较高，比如锤头的表面，汽车半轴等。用于工件承受冲击载荷力时，或者用于齿轮等淬透时，要求硬度要适当的降低，以提高工件的韧性，比如飞轮齿圈等。因此在采用灰铸铁、球墨铸铁等生产工件时，由于石墨的存在，它们的硬度都可以达到38HRC以上。工件的淬硬层深度一般是根据工件在进行高频不锈钢淬火设备感应不锈钢淬火时的工作条件以及使用中是否修磨来定的。在摩擦条件下工作的工件，一般淬硬层深度应用1.5-2.0mm，磨损后需要修磨的，淬硬层深度还有可能大一点。工件在受到挤压及载荷力时，淬硬层的深度大概是4-5mm，其实受到交变载荷力的工件应力并不是很高，有效淬硬层的深度只是工件直径的15%，在高应力时，要提高淬硬层深度范围，已达到提高工件的强度。比如冷轧辊，它的淬硬层深度就较大，达到10mm，还有受扭力的台阶轴，它的淬硬层在全长时必须连续，否则由于台阶轴过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比没有经过感应不锈钢淬火的工件轴的强度要低。不锈钢淬火硬度-豪特机械制造(在线咨询)-河北不锈钢淬火由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。豪特机械制造——您可信赖的朋友，公司地址：德州经济开发区，联系人：卜经理。)