散热器高压（通胀式）气动液压胀管机换热器超高压（胀杆式）气动液压胀管机散热器（通胀式）高压胀管机一、作用散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.3mm-0.4mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。(胀接后散热器)二、引用标准GB/T151-1999三、换热管与管板的连接通胀胀接气驱式液压胀接采用本公司的气液增压泵做动力源，噪音小、质量轻、升压速度快、效率高、是液驱式液压胀接的两倍。四、气液胀管机的组成气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。五、通胀式主要技术参数1.额定胀接压力：0-40MPa（0-400公斤）2.测试压力：40MPa3.胀接速度：约1根/min4.胀接介质：水5.高压管压力***压力：100Mpa6.输入电源：220V7.驱动：压缩空气6-8公斤8.水源：自来水9.控制系统：PLC10.控压精度：+-1%11.工位：1工位六、产品特点1.可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量；2.脚踏开关控制方便操作3.升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；4.对0-3mm厚度散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；5.被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；6.换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；7.胀接处无污染，先胀后焊不受影响；8.此设备还可用于常规散热管内置***挤压式连接方式换热器胀管机（胀杆式）高压胀管设备液压胀管机赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。技术参数：额定胀接压力0-3200bar压力可调测试压力3200bar胀接速度5-10次/mim胀接介质-水高压管压力***压力180/600Mpa***小胀接孔径大于10mm设备重量约95Kg输入电源220V驱动压缩空气3-8bar控制系统（可定制）数显仪耐高压涨杆：耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、***站等设备制造过程中膨胀工艺的必备器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快。换热器胀管机现场图耐高压胀管实物图散热器胀管机实物图赛思特***水压试验设备济南赛思特耐压***测试台是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式。赛思特是国产高压流体压力设备的开创者是国内的液体气体增压泵及流体增压设备生产公司，长期批发供应增压泵，设备包括：气体液体增压泵试压泵，耐压***实验台，安全阀校验台，气动冲压铆接设备，气密性实验装置，胶管脉冲实验台，CNG/LNG/LPG汽车改装检测设备、国标车载气瓶检测线，外测法水压试验机。公司十四年来质量可靠，***服务保障，性价比高，赢得顾客好评，欢迎广大顾客、代理商前来实地参观洽谈。一、设备原理赛思特试验台使用压缩空气为动力源，输出液压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液压力。根据被试件的不同压力，输入实验数据计算机自动调整驱动气体压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行静压试验和***试验.二、适用范围适用于阀门、管件、管道、连接件、压力容器、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等受压设备的高压和超高压***及静压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。三、型号含义BPT-GD400-MPA说明：BPT-------水压***试验台GD400----增压比:400：1（不同工况选用增压泵不同，压力范围不同）MPA-------计算机控制（控制方式根据需要选择）四、设备功能工作压力：0-320MPa（可选）压力：320MPA（可选）试验环境温度和介质温度：常温；试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充水、升压、保压、泄压试验程序有：①、恒速升压-***②、恒速升压-保压-卸压③、恒速升压-保压-***-泄压实现计算机控制功能，压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接***，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；被试件发生***、***设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、升压速度，压力时间曲线，测试时间，生产厂家、型号、测试编号和检验员等内容。该设备上装有显示***实时压力数值的高压压力表、压力传感器，便于设备***压力显示使用！各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通、锁母接头或螺纹连接，保证设备性能下以便于安装及拆卸！五、技术参数1.机械系统原理：整个设备由两部分组成，计算机控制及动力源箱体部分和试验箱体及水箱部分。由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机*********峰值，计算机操作控制整个测试过程。高压压力源采用气液增压泵GD400WL增压比400:1；驱动压力：0.5-0.8MPa；输出压力0-320MPa.该增压泵驱动缸径为160mm，加压缸径为18mm，增压压力无级可调，输出压力稳定可靠！