渗碳淬火加热工件表面脱碳渗碳淬火时硬度不足的原因及解决方法3、渗碳淬火加热工件表面脱碳渗碳淬火时硬度不足的原因及解决方法45#钢渗碳淬火后其表面为铁素体和低碳马氏体，渗碳淬火炉，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解决方法：采用真空加热渗碳淬火；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。高频渗碳淬火机对钢进行渗碳淬火时有哪些要求?高频渗碳淬火机对钢进行渗碳淬火时有哪些要求？常用的渗碳淬火介质有哪些？钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应渗碳淬火时，不仅选用的高频渗碳淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合渗碳淬火的要求。一般情况下，渗碳淬火，感应渗碳淬火用的钢要求有以下几个方面。1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在渗碳淬火时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频渗碳淬火机渗碳淬火时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在渗碳淬火后，硬度很低。所以冷拔钢在渗碳淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验渗碳淬火的硬度。渗碳淬火过程中，由于工件周围触摸的渗碳淬火冷却介质流速不同，渗碳淬火设备，甚至有些部位形成液流死角，渗碳淬火工艺，不同部位工件冷却速度不一致，进而形成不同部位工件硬度不均匀。针对上述工件渗碳淬火硬度不均匀的问题，导致同批次工件渗碳淬火硬度不均匀的主要因素是工件冷却速度不一致，接触大流量介质的部位冷却速度快，渗碳淬火效果好，而另一面冷却速度慢，渗碳淬火效果差，导致同批次不同部位工件渗碳淬火硬度不均匀。因此，雄心勃勃的渗碳淬火过程应该是在整个料筐周围均匀接触大流量的低温介质。为此，我们规划了一种渗碳淬火工装:旋转体。用的时候挂在料筐上部。该工装采用推力轴承与深沟球轴承相结合，推力轴承接受向下拉力(工件和料筐的重量)，深沟球轴承接受径向压力。渗碳淬火时，调整料筐在渗碳淬火槽中的方向，使输出管的出口方向与料筐中心偏移一定距离。搅拌泵组成的冲击力产生一定的扭矩，促进料筐的旋转，使整个料筐的圆周方向能够触摸到大流量的低温介质，达到预期的效果。渗碳淬火工艺-渗碳淬火-豪特环保材质(查看)由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司位于德州经济开发区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前豪特机械制造在机械加工中享有良好的声誉。豪特机械制造取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。豪特机械制造全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)