企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司合理的模具结构模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，手柄模具电铸加工，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。研究表明:电铸模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%;滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，电铸加工，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，齿轮模具电铸加工，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，手表表盘模具电铸加工，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。和亚模具(图)-手柄模具电铸加工-电铸加工由东莞市和亚精密模具有限公司提供。东莞市和亚精密模具有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东东莞的其它等行业积累了大批忠诚的客户。和亚模具带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)