国外软管生产厂全部使用抽真空冷喂挤出机并带有滤胶装置（并开始采用颗粒化胶料），不仅可以保证软管的内径、外径、壁厚尺寸，达到规定的偏心率,而且消除杂质。进入九十年代后美国Actoetrix等公司应用激光技术测量软管尺寸，实现了测量、反馈和调整的全部自动化。另外剪切机头挤出机的应用，复合挤出工艺和短纤维增强胶料的挤出工艺应用，使美国、欧洲软管生产厂进一步提高了连续化生产程度，在成型工艺方面，仍然是硬芯法、软芯法和无芯法三种。但软芯法是普遍采用的方法，一般适用于直径38mm以下的大长度软管。另外也有一些工厂采用无芯法生产软管，采取钢丝紧密编织或缠绕可以实施软管大长度连续化生产（无芯法成型工艺能对软管骨架材料连续施加张力和预应力，使软管的可靠性得以提高）。从某些软管生产厂来看，均使用了性能***、自动化程度高的钢丝编织机、z绕机，以及配套使用的钢丝合股机、导线机。例如美国Magnatech公司生产的RB－2型高速编织机，225－II型高速编织机，WSW桰II型精密钢丝缠绕机和Mayer公司生产的MR?1型钢丝编织机都广泛地获得了应用，据不完全统计RB?型编织机在欧洲和北美就有近280台，225桰I型高速编织机在欧洲和北美就有近950台使用，WSW桰II型精密钢丝缠绕机在欧洲和北美就有49台在使用，而Mayer公司生产的MR?1型高速编织机由于综合性能，价格的优势则更受到软管生产厂的欢迎，有数以千台的机器在使用。以上表明，国外在高压软管生产所用的钢丝编织和缠绕设备上是很完善的，实现了高速、连续、组合配置自动化生产。)