热处理介质常见问题都有哪些锻件淬火介质是实施锻件淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的锻件淬火介质和改进原有锻件淬火介质的性能，是锻件淬火介质的重要发展方向。为大家介绍热处理介质常见问题都有哪些以及相应的解决方法。1、整槽使用新油时要注意的问题在倒入新油前必须认真检查清理好锻件淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把锻件淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更些。新槽注满新油后，不宜马上用于锻件淬火生产。锻件淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。存在气体会降低锻件淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。2、为什么锻件淬火油要循环搅动？良好的冷却循环可避免局部油温过高，锻件淬火液，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和锻件淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的***。水水作为锻件淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的锻件淬火一、水水作为锻件淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的锻件淬火冷却。优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。缺点：在500~600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，北京锻件淬火，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。二、盐水和碱水盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的锻件淬火介质，使用温度不应超过60°C，锻件淬火后应及时清洗并进行防锈处理。优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。锻件淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及锻件淬火之用。为了更好地使用锻件淬火炉，在使用时要注意以下开关机：1、开机（1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查锻件淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。（2）把锻件淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。（3）当网带式锻件淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动锻件淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给锻件淬火炉通入。（4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，锻件淬火工艺，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在锻件淬火之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。2、关机（1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭锻件淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式锻件淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。（2）当锻件淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，锻件淬火厂家，要停止往锻件淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭锻件淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。（3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。锻件淬火液-北京锻件淬火-豪特机械制造由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司位于德州经济开发区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前豪特机械制造在机械加工中享有良好的声誉。豪特机械制造取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。豪特机械制造全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)