风管安装通病21：系统总风量或支管风量调整值偏差过大现象：系统实测的风量与电机运转的电流值不符，房间内各风口的风量偏大或偏小。原因分析：（1）选用测定仪表不合适；（2）测孔在风管的部位不符合要求；（3）测孔在风管断面分部不均匀；（4）测定操作有误差；（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；（6）动压值的计算整理不符合要求。防治措施：（1）通风、空调系统风量的测定内容有总进风量，总回风量，一、二次回风量，排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量；（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；（3）重新核定测孔部位，按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；（4）测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外，还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；（5）为了提高系统风量测定数值的准确性，所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定，并将测定值根据校正曲线进行修正。风管制作工艺风管制作工艺：摘要：1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，厨房通风管道，同时须进行下料的复...1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在轧口之前，须用倒角机或剪刀进行倒角工作。5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。7、焊接时须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，通风管道，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，通风管道报价，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。10、折方时应相互配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，通风管道加工，操作时，手不得直接推送钢板。12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时，用力均匀，不易过重。单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。风管安装通病14：管道焊接未熔合规范要求：9.3.2金属管道的焊接应符合下列规定：1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。现象：未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。原因分析：（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。防治措施：（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。厨房通风管道-通风管道-马鞍山亿管通通风管道(查看)由马鞍山亿管通环保通风工程有限公司提供。马鞍山亿管通环保通风工程有限公司是安徽马鞍山,风机、排风设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在亿管通环保通风***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创亿管通环保通风更加美好的未来。)