热水锅炉的腐蚀原因浅析现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程00条规定：“热水系统的***量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，汽车变速箱齿轮热处理，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，变速箱齿轮热处理，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。2．不认真执行“低压锅炉水质标准”（以下简称标准）。标准中明确规定，沧州齿轮热处理，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了***量。4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。5．停炉不***。采暖期过后锅炉停运，被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的***。齿轮热处理炉加工时产生回火及裂纹齿轮热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与齿轮热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法：①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。③齿轮热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。真空齿轮热处理中的真空系统分析。真空齿轮热处理炉的真空系统需要满足以下三个基本要求:1.能够快速将真空齿轮热处理炉抽到所需的极限真空度。2.应能及时排出被处理工件和炉内结构件连续排出的气体，45齿轮热处理，以及因真空泄漏渗入炉内的气体。3.操作、安装、维护简单，整个系统占地面积小。组成真空系统。真空齿轮热处理炉的真空系统一般由真空泵、真空阀、真空测量仪表、冷套、管道等组成。以下是一些常见的真空系统。1.低真空系统，适用于真空度在2-1333Pa范围内的真空齿轮热处理炉，如遇抽井式真空炉多采用该系统，2.具有机械增压泵的真空系统适用于真空度在1.33-3×10的负1Pa范围内的真空齿轮热处理炉，该系统广泛应用于真空淬火炉中。3.高真空系统和带增压泵的高真空系统适用于真空度为1.3×10的负4Pa范围的真空齿轮热处理炉、真空退火炉和真空钎焊炉。选择真空系统：根据真空齿轮热处理炉的技术条件和要求的真空度，选择合适的真空泵。根据真空泵的类型和规格，选择相应的真空阀和真空管道，形成所需的真空系统。一般而言，被抽容积与真空泵的抽气速度有一定的关系，确定真空齿轮热处理炉的容积后，可以找出相应的抽气速率，然后选择真空泵。变速箱齿轮热处理-沧州齿轮热处理-豪特机械制造由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。豪特机械制造——您可信赖的朋友，公司地址：德州经济开发区，联系人：卜经理。)