棉卷加湿棚加湿保湿在棉卷存放采取的措施是加湿和保湿同时进行。加湿的措施一般是加湿棚内加湿保湿结合；保湿的方式是采取，宽980mm×长1200mmPVC塑料布或100目/25.4（mm）2包卷进行保湿。具体措施：将下机后的成卷进行包卷，放置到加湿棚内，加湿棚内进行恒湿设定，进行恒湿加湿控制，使纤维始终在可控的回潮率范围内，利于生产和质量。采取此项措施后，成卷到梳棉机后的棉卷回潮不发生变化，且能够充分回潮，利于质量和生产。梳棉局域加湿棉卷宜在梳棉车间少量放湿，使生条成内湿外干状态。在梳棉机上，棉纤维在转动线速度近1000m/min的刺辊和锡林分梳区间呈单纤维状态运行。同清棉工序一样，棉纤维在低静压的气流中放湿。而单纤维时的比表面积比束丝状态原棉时大，有利于纤维放湿。车间温度较高，这也有利于纤维放湿。差别化纤维梳理时，如果相对湿度太低，则会产生棉网上飘，棉条蓬松，落棉飞花增多，静电缠绕等不利情况。针对这种情况一般采取梳棉给予加湿的措施：高空喷头加湿，或者局域小范围隔离加湿，保证相对湿度满足生产的需要。在加工改性涤纶生产中，由于其需要较高的相对湿度能正常生产，而车间空调加湿系统只能满足60%的相对湿度，如果加大对其他纤维产生影响。采取局域隔离加湿的措施，隔距机台进行布置加湿点，1h内使局域的相对湿度达到70%以上的相对湿度，既满足了改性涤纶纤维的纺纱需要，同时锦纶的功能具有强力、耐磨性好，居所有纤维。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因而，其耐用性较佳。锦纶织物的弹性及弹性***性好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。通风透气性差，易发生静电。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。采用短流程、低速度、锡林刺辊大速比、柔性分梳；并条工序采用主区强控制、后区大隔距大牵伸倍数；粗纱工序采用中定量、大粗纱系数；细纱工序采用前区适度隔距、后区大隔距、小后区牵伸倍数；络筒采用低速度、适度张力等工艺措施,定形采用加热定形或自然回潮定,温湿度管理控制加湿不匀。通过上述措施,能够达到粘胶强纱质量好、纱疵少、织机的要求。具有良好的吸湿性和透气性;手感柔软，光泽柔和、质朴;保暖性好，服用性能优良;染色性好，色泽鲜艳，色谱齐全，但色牢度不够好;耐碱不耐酸，浓碱处理可使织物中纤维截面变圆，从而提高织物的光泽，即丝光作用耐光性较好，但长时间曝晒会引起褪色和强力下降;弹性较差，易产生皱褶且折痕不易***;纯绵织物易发霉、变质，但抗虫蛀。)