使用陶粒砂回转窑时要注意什么？陶粒砂回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不但增加了检修的强度，也影响了陶粒砂回转窑的正常运转，将给陶粒砂厂带来巨大的经济损失。陶粒砂回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作状况、机械状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法。正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力;错误的砌筑方法会大大缩短耐火材料的使用寿命。锚钉的焊接陶粒砂回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质，设计中对焊接有严格的要求，在施工现场检查中，经常发现锚固件焊接不牢的问题，有时甚至会出现用脚一碰就脱落的现象，如果不及时处理，在生产时有可能会出现浇注料大面积塌落的后果(在湿法窑上曾经出项过由于锚钉焊接不牢，造成窑尾长约13m左右浇注料的大面积塌落)。所以在此提醒广大的用户朋友们，贵阳水泥回转窑，使用陶粒砂回转窑时只要注意好以上提出的几点容易出现毛病的地方，便能够大限度的利用陶粒砂回转窑为咱们服务，创造更大的财富价值。选择陶粒砂回转窑原因在于：1.自动化程度高，生产线配备温度，压力监测仪器，计算机显示运行参数。该生产线可以采用***的计算机控制方法来实现整个系统的自动化。2.多种燃料的选择，可以使用发电机气，煤层气和煤粉生产燃料。3.技术进步，陶粒的煅烧由立式预热器+陶粒回转窑+立式冷却器组成，满足，活性好的生产要求。4.在陶粒回转窑生产设备的制造方面具有30年的经验，国内外有许多成功的案例。回转窑托轮调整口诀当回转窑发生异常窜动时，我们应该采取调整托轮来***回转窑正常运行，但是回转窑托轮调整需注意一下细节，今天小编就把整理的回转窑托轮调整口诀分享给大家。一、回转窑大齿轮附近的托轮不宜频繁调整。二、回转窑托轮调整一次不宜过大，一般在1毫米至2毫米之间，不宜频繁调整同一组托轮。三、当回转窑托轮磨成锥体和凹凸不平时，应及时更换。四、需要根据窑体的窜动方向来确定托轮的倾斜调整方向，窑体下窜时，先调整向上推力小的托轮；窑体上窜时，先调整向上推力大的托轮，如果有错误歪斜的托轮，应首***行调整五、先安装的托轮或者大修后的托轮，应该按照窑体中心线摆正，无需摆成斜向，等中心线调整后根据中心线情况再做调整。六、回转窑托轮调整应先调整负荷大的，再调整负荷小的。七、回转窑托轮调整前，应先检查托轮是否有“八”字形，从托轮与轮带的接触面可以观察到，如果有，立即校正。八、回转窑托轮调整量超过5mm，应顶起窑体，因为调整量过大不顶起窑体容易导致托轮断轴和顶丝歪斜。九、回转窑托轮调整应尽量减小单侧轴瓦的受力，防止轴瓦磨损或轴承座磨损，托轮衬瓦除保持良好的润滑外，如有磨损超过其厚度的1/3还要及时更换，以免造成托轮轴线倾斜及窑体窜动。托轮是回转窑的重要组成部分，承担着回转窑的部分重量的同时还和轮带一起带动回转窑转动，所有回转窑托轮轴瓦经常发热，下面我们一起来看看回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法托轮轴瓦发热有以下主要原因：1、循环水系统中断或管路堵塞，这种情况发现后应立即进行处理。2、传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时，通过轮带将热量传递给托轮。这种情况可用以下方法制止温度升高：（2.1）开启筒体冷却风机降低筒体温度（2.2）托轮水槽放水冷却托轮表面温度（2.3）用风机吹托轮装置外壳，降低外壳表面温度3、辐射热、窑筒体温度较高时，可通过热辐射将热量传递给托轮，使之温度升高。这时应检查托轮隔热装置是否完整，是否过薄，是否能有效隔热。增加隔热层厚度，补充缺损部分，即可减少热辐射。4、托轮轴止推环与托轮轴瓦端面摩擦发热正常情况下，托轮轴止推环与托轮轴瓦端面有一定的间隙，若托轮上下窜动量过大，就可使止推环与轴瓦端面摩擦发热，在采取常规降温的同时，水泥回转窑检测，应调回转窑筒体的上下窜动量使止推环与轴瓦端面间有一定间隙，消除摩擦，若是窑头侧托轮，应让窑上行带动托轮上行，若是窑尾侧托轮，应让窑下行带动托轮下行，此过程可用调整手动液压挡轮接近开关的方法控制，为增加托轮上下行速度，水泥回转窑规格型号，可向托轮表面撒干灰，增加其与轮带的摩擦力，若托轮温度升得过快时，可采用换冷油，用压缩空气急吹等方法紧急处置。贵阳水泥回转窑-河南沃海机械设备-水泥回转窑检测由河南沃海重工机械有限公司提供。河南沃海重工机械有限公司是从事“破碎制砂设备,回转窑煅烧设备,烘干机设备,粉磨选矿设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。同时本公司还是从事垃圾撕碎机，单轴垃圾撕碎机，双轴垃圾撕碎机的厂家，欢迎来电咨询。)