气辅注塑氮气增压设备氮气增压机用于气辅注塑设备介绍高压氮气增压设备是气体辅助注塑成型设备中的氮气加压稳压装置，根据使用氮气压力的不同，分为低压氮气增压装置和高压氮气增压装置，低压氮气增压装置可以把低压氮气增压至20-30bar的压力，高压氮气增压装置可以把氮气加压到400bar压力，为气辅注塑设备提供高压的稳定氮气源。设备参数项目名称低压氮气增压稳压系统高压氮气增压稳压系统驱动方式：压缩空气驱动压缩空气驱动驱动压力：5-8bar5-8bar入口压力：5-8bar20bar以上或5-8bar输出压力：0-30bar可调0-400bar可调稳压装置：配备10L缓冲器配备0.8L缓冲器压力控制：高压减压阀高压减压阀出口工位：1工位1工位控制方式：手动或自动可选手动或自动可选设备实物图气体辅助注塑设备介绍是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接***入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。一、气体辅助注塑的过程为:1、注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充氮体积。2、充气期：可以在***中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。3、气体保压器：当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。脱模期：随冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由膜腔内顶出。运行流程图（以高压氮气系统为例）设备优点1、减少产品变形：低的***压力使内应力降低，使翘曲变形降到***低；2、减少锁模压力：低的***压力使合模力降低，可以使用小吨位机台；3、提高产品精度：低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性；4、减少塑胶原料：成品的肉厚部分是中空的，减少塑料***多可达40％；5、缩短成型周期：与实心制品相比成型周期缩短，不到发泡成型一半；6、提高设计自由：气体辅助***成型使结构完整性和设计自由度提高：7、厚薄一次成型：对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型：8、提高模具寿命：降低模腔内压力，使模具损耗减少，提高工作寿命：9、降低模具成本：减少射入点，气道取代热流道从而使模具成本降低；10、消除凹陷缩水：沿筋板和根部气道增加了刚度，不必考虑缩痕问题。)