二、旋挖机漏油的原因：(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果旋挖机的制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。(2)装配因素液压元件在装配中如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是防尘圈、密封圈、O形圈等橡胶元件，正规学旋挖钻培训班，如果用则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。（3）密封件的选择旋挖钻机液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、极限压力、负载情况、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成旋挖机漏油。另外，由于旋挖机的使用环境中具有杂质和尘埃，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统***密封、污染油液，从而产生泄漏。（4）油液污染旋挖机液压油一旦被污染，将会导致系统中的元件磨损，密封性能下降，液压元件容积效率降低，产生内外泄漏。当液压油进水时，会促使液压油形成乳化液，降低液压油的润滑和防腐作用，加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当旋挖钻机液压系统中有空气时，将引起强烈的液压冲击，易损坏元件及导管，产生内外泄漏。五旋挖钻机回转抖动故障现象：一台SR220旋挖钻机，整机工作时间为8793小时。发动机工作在1档，做回转动作时回转抖动严重；放在10档时有轻微抖动，主泵1压力波动大。空载试其它动作：当泵1提供液压油时泵1的压力就有摆动。当主泵2单独供油时工作正常。故障分析：回转动作时回转抖动一般是：回转主压力油抖动使回转断续动作，从而导致回转抖动。故障原因：1.回转先导油路故障导致故障；2.回转继电器工作不稳定导致故障；3.回转马达损坏导致故障；4.主泵损坏导致故障。排故方法：1.检测先导油路油压，压力不正常。1档时先导油路压力为19bar；10档时先导压力达到38bar，但压力比较稳定，正规学旋挖钻司机培训，不会引起回转抖动。故排除先导油路故障及回转继电器故障；2.假如是回转马达损坏就不会引起其它动作的抖动。而做其它动作时主压力也随着改变，故可排除回转马达损坏；3.跟据故障现象及检测结果判断为主泵及先导泵损坏。更换主泵及先导泵后钻机工作正常。排故体会：更换主泵及先导泵后钻机工作正常。4）吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形损坏。吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好，平冈农场正规学旋挖钻，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。（5）使用的隔水捡直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18~22cm，粗骨料的粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋净距的1/4，且应小于40ram。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，正规学旋挖钻技能培训，避免机械事故的发生。（6）成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出垒孔及混凝土灌注量。混凝土浇筑过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量．在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。平冈农场正规学旋挖钻-正规学旋挖钻司机培训-粤西机械由广东省粤西机械设备有限公司提供。广东省粤西机械设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东茂名的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。粤西机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)