真空炉淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为真空炉淬火裂纹真空炉淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为真空炉淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:真空炉淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在真空炉淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件真空炉淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，真空炉淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是真空炉淬火裂纹的主要原因。真空炉淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。真空炉淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。真空炉淬火处理后硬度不足的原因真空炉淬火处理后硬度不足的原因真空炉淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）真空炉淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以真空炉淬火处理。淬裂发生的原因会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于真空炉淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即真空炉淬火即将结束前发生。因此真空炉淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将真空炉淬火裂痕的情况降至低。退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，真空炉淬火硬度，细化晶粒。不同之处在于真空炉淬火剂冷却速度不同。正火的真空炉淬火剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与真空炉淬火剂冷却后钢的***比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，真空炉淬火报价，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。（1）从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230HBS时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，真空炉淬火厂家，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。（2）从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与真空炉淬火剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，真空炉淬火，易引起开裂，此时采用退火为宜。（3）从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。真空炉淬火报价-真空炉淬火-豪特材质保障由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司是从事“德州热处理加工,德州热处理厂家,德州热处理”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：卜经理。)