构件设计是装配式混凝土建筑建造的基础，也是决定整个装配式混凝土建筑质量的环节，装配式框架结构的构件设计工作内容主要包括叠合板、叠合梁、梁板节点、梁柱节点、梁梁节点的设计研究及装配式混凝土建筑整体式柱、梁、板等的设计计算验算等内容。(1)构件拆分后，受力性能降低构件厂在进行构件拆分过程中，为了便于施工就可能忽略了对构件拆分后受力性能的分析验算，导致构件连接部分的强度降低。这主要是因为目前我国对于装配式混凝土建筑的技术规范还不完善，钢筋混凝土叠合板施工，有装配式混凝土建筑设计能力的设计院稀少，对于异形预制构件拆分技术还不成熟，构件厂对于异形构件的拆分工作会有一定难度，构件厂会使部分预制构件节点拆分过于简单化，在缺少与设计单位的沟通情况下，构件厂对构件进行拆分就导致了拆分后的预制构件受力性能降低。(1)预制底板材料大多采用高强度钢筋以及高强度混凝土，在提高预制底板强度的同时节约钢材和混凝土用量。施工时可当模板使用，减少模板使用量，加快施工进度，钢筋混凝土叠合板安装，有助于经济效益的提高。(2)叠合板在工厂内进行预制加工，预制底板模板具有可重复使用性，机械化程度高，底板度高。叠合板的配筋完全按照规范图集进行设计和加工，钢筋排列比现场施工更好控制，钢筋间距更加均匀，预制底板的保护层厚度可以达到设计要求且底板表面平整，便于现场施工。(3)叠合板结构除了在大跨度以及预制底板过厚的情况下需要支模支撑外，一般情况下叠合板在施工时不需要支模，尤其是在高层建筑支模困难的情况下，使用叠合板优势更加明显。传统的装配式建筑楼板的装配方法是：底层楼板预制，泰州钢筋混凝土叠合板，然后现场在预制底层楼板上铺设钢筋网片，铺设钢筋网片完成后进行现场浇筑。现有的装配式建筑楼板的制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高。现提供一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件，以缓解现有装配式技术中存在的建筑楼板制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高的技术问题。一、为解决上述技术问题，提供的技术方案在于：一种周边叠合预制楼板单元，包括预制件基板、预制件层板和钢筋骨架;所述预制件层板位于所述预制件基板上且面积小于所述预制件基板;所述预制件基板上环绕所述预制件层板的区域为现浇区;所述钢筋骨架插装于所述预制件层板且伸出于所述预制件层板的部分位于所述现浇区。所述钢筋骨架贯穿所述预制件层板。所述钢筋骨架从所述预制件层板的各个侧面伸出。所述钢筋骨架的从所述预制件层板伸出的部分为负弯矩钢筋。所述预制件基板的边缘具有浇筑围挡，用于防止浇筑料流出所述现浇区。所述预制件基板和所述预制件层板均为矩形且中心叠合。山东乾元泽孚质量保障-钢筋混凝土叠合板安装由山东乾元泽孚科技股份有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东乾元泽孚科技股份有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工地施工材料具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)