卧式渣浆泵和立式渣浆泵的型号卧式渣浆泵与立式渣浆泵是根据渣浆泵结构来区分的，主要根据渣浆泵运行时泵轴与水平位置是否垂直，平行的是卧式渣浆泵，垂直的是立式渣浆泵。卧式渣浆泵型号主要有：1、ZJ系列渣浆泵（国内洗煤行业市场占有率）2、AH系列分数渣浆泵（国际矿山洗选行业市场占有率）3、ZGB系列渣浆泵（根据AH系列渣浆泵由国内改进的型号）4、G型砂砾泵（主要应用大颗粒浆料，yz液下泵，主要用在挖沙）5、TL和DT型脱硫循环泵（电厂脱硫循环浆液应用）6、WN挖泥泵（应用在大型挖泥挖沙行业）立式渣浆泵型号主要有：1、SP液下渣浆泵（与AH渣浆泵一样，同属引进型号，技术设计国际）2、ZJL立式渣浆泵（国内洗煤行业应用较多，扫地泵常见）企业视频展播，请点击播放视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司FY立式液下泵产品概述FY系列液下泵是本公司在传统耐腐蚀液下泵基础上，参考国外同类产品的***技术，经改进设计而成的新型液下泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了的叶轮，使泵节能、寿命长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金等行业。产品特点1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。3、采用的离心式叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音低，；采用开式叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。工作条件1、被输送介质温度为-20-140℃。2、铸铁材质的泵，介质PH值在5-9范围内。3、采用开式叶轮的泵，被输送液体中含有的固体颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜。型号意义例：50FYB-25AK50-泵吸入口径（mm）FY-液下泵B-材质1Cr18Ni9Ti25-扬程（m）A-叶轮切割代号K-叶轮采用开式、闭式不注渣浆泵常见故障：（1）泵不转；（2）泵流量不足；（3）填料处露；（4）泵振动，有噪音；（5）轴承发热；（6）轴承寿命短。处理措施：（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，yz液下泵铸件，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。（4）主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。（5）主要有以下5点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，100yz液下泵，换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，yz液下泵图片，使设备温度升高。应对出气口进行清理。（6）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用100yz液下泵-yz液下泵-河北冀泵源(查看)由河北冀泵源水泵制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。河北冀泵源水泵制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为污水泵、杂质泵具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事脱硫泵，DT脱硫泵，脱硫泵厂家的厂家，欢迎来电咨询。)