在行业的销售生产领域中，总结出回转窑的性能优势，为此也在行业的销售中一举成名，成为行业的，也给煅烧行业的带来质的飞跃，同时也是行业中的生产企业，让设备在行业的销售领域中越走越稳，越走越远，成为客户的企业和设备：回转窑主要的性能优势在于：1、回转窑的产量稳定非常的好，适合大、中、小型活性石灰生产线。2、回转窑在行业中属于敞开式煅烧，窑体结构简单，气流非常的畅通，含硫烟气能够非常快速的排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量非常的低，符合炼钢要求。同时选取的物料在窑内均匀滚动前进，受热能够非常的均匀，产品质量一直都保持在稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30mL以上，活性度一般为340～380mL，甚至高达400mL。3、回转窑可以直接煅烧直径在于10～50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品要求直径在0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。而且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。4、在窑尾配置竖式预热器，此装置的主要目的是可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。氧化锌回转窑生产线的工作原理一、先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送到窑尾，通回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右，650-700度)然后进入中温段(18m左右，700-850度)后进入高温段(18m左右，冶金回转窑的操作规程，850-1100度，907度是Zn的沸点)。窑子不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的***火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风)逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速(3-4m/s)较快，一下到达氧化沉降室.二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将回转窑送进来的流速为3-4m/s的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点)，此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。三.冷表系统的工作原理1、将高温气体(300-400度)通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不能超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有三组可作调整气温。陶粒砂回转窑设备在工作时窑内的窑尾部出现温度过低的原因有很多中情况，通常是由于回转窑在工作时的窑内的通风状况不好造成的。出现这种状态是因为窑头的负压值偏小，火焰燃烧时的火焰长度偏短，窑尾里面的氧气含量偏低。如果这时候再遇上预热器系统中的物料塌料，这样就会给窑尾带来更坏的情况，温度会将变的更低，从而导致回转窑整个部分的操作工作无法继续，窑头加煤烧成的温度上不去，这样反而会增加废气中的含量升高。如果系统排风和燃烧器外流风的风量变小，陶粒砂回转窑设备的窑内又没有结圈，我们只要关次风管阀门，打开窑头窑尾加大窑内通风，同时也增加窑头的风量，减少分解炉里面的用煤量。这样，有大量的风量进入陶粒砂回转窑设备中，窑尾的温度也会很快的***正常。以上就是陶粒砂回转窑设备窑尾温度过低时，所采用的挽救办法，希望小编的这些分解能给你带去帮助，如果你还有其它陶粒砂回转窑设备在工作时遇到的问题吉安冶金回转窑的操作规程推荐厂家-沃海重工由河南沃海重工机械有限公司提供。河南沃海重工机械有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，沃海重工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘经理。同时本公司还是从事废钢破碎机，废钢破碎机生产线，大型废钢破碎机的厂家，欢迎来电咨询。)