全自动异形磨边机怎么提高加工效率呢？全自动异形磨边机是行业中广泛使用的设备，深受客户青睐喜爱。磨具是石材加工中经常会用到的工具。提高切削用量（切削速度、进给速度、背吃刀量）能够有效的提高加工效率，但是，如果切削用量过高，磨损就会加剧，磨具的使用寿命也就缩短，加工成本相应就升高了。那么怎样在保证工具在正常磨损的情况下，获得高的加工效率呢？1、提高砂轮线速度：由于能够增加单位时间参与切削的磨粒数目而使单颗磨粒平均切厚减少，因而，在保持单颗磨粒平均切厚不变的条件下就可以通过相应提高工件送进速度来提高磨削的材料去除率。2、提高砂轮线速度：使磨削力、磨削比能以及材料临界成屑厚度都下降了，从而改善了材料的可磨削加工性。同样，对于花岗石异型面的成型加工，提高进给速度和加大切削深度能提高加工效率，但也使磨粒的切削厚度增加，磨轮消耗大，因此，必须增大切削速度来降低磨粒的切削厚度，即三个参数之间有一个合适的搭配，能保证工具的磨损在正常的范围内，而切削。玻璃磨边机作业指导任何一个机器，在作业的时候，都必须要检查相应的东西，这样才能保证，在使用的时候，不出现什么问题以及故障，这是不可忽略的一方面，玻璃磨边机也是一样，那么玻璃磨边机作业指导9项特别注意的要点是什么?1、转换磨轮必需后才能加工产品。2、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。3、取玻璃必需由外向内揭拿，不能抽拿里面任意—张玻璃。4、对磨边后的玻璃在外观尺度和质量上中止查看，不合格的产品不流入下道工序。5、异形磨边必需根据客户的恳求，严厉按榜样或几何图形来加工，使磨削表面油滑、光亮。6、对外观质量恳求很高的精品玻璃，对外观质量查看应超越或平等汽车级的玻璃原片质量外观恳求。7、大板玻璃磨削时，版面超越3m²，必需运用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要稳定。8、磨削量控制:8mm以下磨削量<2.5mm，10—19mm磨削量<1.5mm;进料速度:8mm以下速度<2.5m，10—19mm速度<1.5m.9、磨边后的玻璃堆积:当规格（长×宽)不一起，必需在边与边的交接处加纸阻隔（纸张约100mm×200mm或细绳)，以防玻璃划伤。玻璃磨边机容易出现的问题解决方案1、靠模机使用时的注意事项：①靠摸机的靠模对磨削精度影响甚大。靠模板的工作面一定要做得形状尺寸准确，光洁度要高。若是异形靠模板，则过渡处一定要圆滑。②更换模板和吸盘时，一定要保持吸盘工作面的水平，否则会影响磨削质量。2、双边磨边机使用时的注意事项：①双边磨边机属较好的磨边机，使用时尽量固定两到三人操作，以确保操作正确。②双边磨的程序出现误差或故障时，尽量请原生产厂家派人维修和调试，一般情况下不要拆修，以免搞乱程序造成停产。)