数控裁板锯在现实中的应用精密裁割是板式家具、装饰、建筑、木模等企业，对木制件、各类人造板开料、裁割、齐边的关键工序。国内长期使用普通圆锯，甚至手工操作、裁割精度差、质量低。国内一些木工、家具机械企业．引进***技术，将精密裁板设备试制生产．投放于木材加工利用工业中，改变木材和人造板利用的传统工艺结构，提高了产品质量．提高了生产效率。精密裁割技术自身也在推广应用中不断完善，推进了***技术在木工机械，在木材工业中的应用，创造良好的企业经济效益和社会效益。木工机械数控裁板锯裁切自动检测板料，裁断所需板材后快速回原始工作状态。数控木工往复锯具有电脑优化排版及无纸对接，无须人工输入数据，电脑自动排版自动优化，自动下单更新锯切数据，使操纵更加简朴利便快捷，减少因人工输入数据的错误，上料气浮珠台面，进给及***采用直线导轨，德国电子尺精度补偿，精度达到0.02，机能稳，操纵简朴，利便，设计更加人性化！精密裁板锯锯片***锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和***动平衡。锯片的内径修正、***孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生***，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.合金砂轮的选择：精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。硬质合金锯片是木制品加工比较常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。)