模型内热切缺陷怎么办：一：主浇道模解决问题的方法：抛光主浇道，喷嘴与模具中心一致，降低模具温度，缩短***时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热环，模具表面抛光，产品开模，检查材料污染第二：塑料零件剥离困难解决问题的方法：减少***压力、缩短***时间、增加冷却时间、减少模具温度、模具表面抛光、增加剥离坡度、减少嵌件间距第三：尺寸稳定性差解决问题的方法：改变杆温度、增加***时间、增加***压力、改变螺丝背压、增加模具温度、降低模具温度、调整供应量、减少回灌率四、表面波纹解决问题的方法：调整供应量、提高模具温度、增加***时间、增加***压力、增加材料温度、增加***速度、增加主流道和浇口尺寸5:塑料零件弯曲和变形解决问题的方法：模具减少、材料温度减少、冷却时间增加、***速度减少、***压力减少、螺杆背压增加、***时间缩短。模具的复合处理是什么？1.一种钢制模具的表面复合处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）热处理：对钢制模具进行预热，预热温度为700~800℃；然后将钢制模具加热到800~1000℃进行淬火；然后对钢制模具进行若干次回火，回火温度为500~650℃，保温时间为60~120min；（2）喷丸处理：对热处理后的钢制模具进行喷丸处理，喷丸粒径为0.1~0.2mm，喷丸时间为30~60min，喷射压力为0.3~0.45Mpa；（3）离子渗氮：对喷丸处理后的钢制模具进行清洗，然后在氨基树脂的存在下对钢制模具离子渗氮处理，渗氮处理温度为400~600℃，阴极和阳极之间距离为30~70mm，电流密度控制为0.5~5mA/cm2，电压为400～800V，保温时间为9～16h；（4）离子镀：对离子渗氮处理后的钢制模具进行离子镀镀膜处理，镀膜时间为3~5h，沉积温度为480~530℃，镀膜的膜层厚度为1.5~5μm。在非事故状态下，为了提高塑料模具的寿命和加工塑料模具，需要注意一些事项。1、塑料损坏的原因是早期故障部分本身不适合这个过程，材料的大小、硬度和表面质量下降。模具强度和刚度不合适，位置不好，垃圾场、顶层设计不合理，间距不合适，材料选择不合适，塑料模具制造，结构不合理等，模具设计不合理。原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理不合适，加工精度和表面粗糙度不高。凹槽太深，台灯模具注塑加工没有润滑。设备刚度和强度不足，吨位不对，冲压速度不对。2、提高模具寿命和模具措施。选择适当的工具钢。根据加工的材料、零件的形状、技术要求、塑料模具钢模具材料的选择，可根据化学组成分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢、钢结合硬质合金。上海产品开模-苏州美济翔***科技(在线咨询)由苏州美济翔***科技有限公司提供。“注塑,模具,雪花片等”选择苏州美济翔***科技有限公司，公司位于：苏州市吴中区浦庄大道888号1幢，多年来，美济翔***坚持为客户提供好的服务，联系人：胡红琴。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。美济翔***期待成为您的长期合作伙伴！)