铸造高温合金(castsuperalloy)以铸造直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金3种类型。按结晶方式，又可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4种类型。铸造高温合金的大部分属于多晶铸造高温合金。特点铸造高温合金具有如下特点：(1)合金化程度高。γ’强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%，还加入一定量固溶强化元素钨、钼。(2)铬含量较低，大部分都在10%以下。(3)晶界强化元素硼含量都在0.01%以上。(4)碳含量大都超过0.1%，钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%～2%铪，改善中温塑性，并提高抗蠕变强度。显徽***特征铸造高温合金显微***(见高温合金材料显微***)中，除γ’相外，还有γ-γ’共晶相，一次碳化物相也比较多，沿着树枝晶间分布，有些合金还有M3B2硼化物析出。铸造高温合金热处理工艺比较简单，有些甚至不需要进行热处理就可以使用。零件生产铸造高温合金一般在大型真空感应炉中冶炼母合金，用失蜡造型法制造壳型，然后在小型真空感应炉中重熔浇注成零件。缺陷及xiao除铸造件中不可避免会产生一些显微疏松，可采用热等静压处理使之减轻或消除，增加零件的可靠性。铸造高温合金零件的晶粒度比较大，对疲劳性能不利。通常采用表面晶粒细化法来获得零件表层的细晶。发展方向运用定向凝固技术可生产无横向晶界的柱状晶叶片或完全xiao除晶界的单晶叶片，使高温疲劳寿命和持久强度都有成倍提高，这是当前铸造高温合金的发展方向。公司采用的真空水平连铸技术制备母合金棒，底铸出钢，连续成型，母合金棒纯净度高、表面光洁、致密度高、无中心缩孔，长度可根据用户需求任意切取。零件生产铸造高温合金一般在大型真空感应炉中冶炼母合金，用失蜡造型法制造壳型，然后在小型真空感应炉中重熔浇注成零件。缺陷及xiao除铸造件中不可避免会产生一些显微疏松，可采用热等静压处理使之减轻或xiao除，增加零件的可靠性。)