加载气动力、离心力后计算得到耐高温轴流风机导叶数目变化后动叶的应力基本没有影响，动叶吸力面的近叶顶部位等值线沿叶高方向近似呈倒S分布且应力较小;叶根部分布应力较为复杂，较大值位于叶根中部与轮毂接触位置，此处是由于承受较大的径向离心力、垂直于耐高温轴流风机叶片表面的气动力和扭曲的叶型结构共同作用造成;级等效应力稍微高于第二级等效应力，这是由于离心力沿径向，而气动力垂直于叶片表面，不锈钢耐高温轴流风机，气动力的作用效果***离心力作用效果造成的，但气动力作用效果影响较小;总变形近似沿对角线方向由小到大发生变化，耐高温轴流风机叶根处变形基本为零，较大值变形位于叶顶后缘。由此可知导叶数目变化后，对叶片总变形基本没有影响。耐高温轴流风机在静应力强度分析中，通常选取材料的屈服极限作为极限应力，基于第四强度理论对叶片进行强度校核。塑性材料的许用应力［σ］=σs/ns，其中σs是材料的屈服极限，ns为材料的安全系数，一般对于弹性结构材料加载静力载荷的情况下，ns=1.5～2。叶片材料为ZL101，其屈服强度σs=180MPa，ns=2，计算叶片的许用应力为90MPa，而叶片较大等效应力的峰值为21.3MPa，小型耐高温轴流风机，远小于叶片许用应力，因此改型后方案三强度仍满足要求。在叶片刚度方面，前面分析知，气动力作用效果对离心力效果有***作用，方案三全压相对于原风机有所增大，较大变形有所降低。从耐高温轴流风机不同位置和X、Y、Z三个方向的周向振动来看，风机下部固定在底座上，比其他三个周向位置振动小。风机顶部水平振动为严重，主要为1159.86赫兹和1351.40赫兹、1828.22赫兹等高频振动。总体而言，耐高温轴流风机振动主要是两级叶轮叶片通过频率与1159.86赫兹之和引起的，其次是高频气动力引起的振动和风机基频的倍频。风机振动主要为1351.40赫兹、1640.75赫兹、189.91赫兹和238.82赫兹。风扇基频的第四个频率189.91赫兹与风扇罩的第五阶固有频率193.70赫兹相似。可能发生共振。应通过优化风机结构来避免共振，以避免风机的基频和倍频。1）对耐高温轴流风机机壳阶固有频率进行模态试验。风扇基频的第四个频率与外壳的第五个固有频率相似。应通过优化风机结构来避免共振。2）风机进出口振动较小，嵌入式耐高温轴流风机，振动频率主要为风机基频及其倍频。两级叶轮和电机振动较大，耐高温轴流风机，主要是由流场气动力引起的高频宽带振动引起的。3）由于风机下部固定在底座上，产生的振动小于周向位置。风机顶部的水平振动为严重。可以考虑在顶部安装一个减震器以减少振动。在矿井掘进巷道中，采用短距离通风时，工作面所需的风量和压力较小，因此减小叶片安装角度可有效降低风机的输出功率，节约能耗；在进行长距离通风时，所需的风量和压力为La。适当增耐高温轴流风机大叶片安装角度，可满足工作面高气压大流量的需要。为此，设计了叶片角度可调的对旋轴流风机叶轮结构。通过模态分析可以得到叶片的固有频率和振动模态，分析了叶片调节机构对叶轮机构振动特性的影响。本文的研究对象是叶片角度固定的叶轮和叶片角度可调的叶轮。两个叶轮的轴向间距为95mm，叶片数相等。个叶轮有14个叶片，第二个叶轮有10个叶片。耐高温轴流风机叶轮的外径约为800mm，轮毂比为0.60。两个叶轮均为反旋转结构，消除了中间和后部的固定导叶。两级叶轮以相同速度反向运动，在集热器前部形成较大的负压。外部空气通过集热器缓慢流入风道。在一级叶轮的旋转作用下，动能和压力势能增大，气流迅速流向二级叶轮，耐高温轴流风机的二级叶轮反向加速。能量，终空气通过扩散器顺利流出风管，这种结构可以实现风机的高风压、大流量、率、低噪声和运行。不锈钢耐高温轴流风机-耐高温轴流风机-冠熙多年专注风机设备由山东冠熙环保设备有限公司提供。山东冠熙环保设备有限公司是从事“轴流风机,耐高温高湿风机,烘干设备用风机,离心风机,除尘风机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李海伟。同时本公司还是从事离心鼓风机，离心通风机，离心风机的厂家，欢迎来电咨询。)