撕碎破碎一体机整合了撕碎机和撕碎机于一身。其紧凑的机身可处理胶头和大块物料并生成颗粒。从大块料到40mm的块粒再到10mm的再生颗粒。简约的设计省去了输送带、撕碎机或撕碎机，为您的车间节省蕞多65%宝贵空间。撕碎破碎合二为一，加上***art控制，助力每位客户节省能源和髙效生产。撕碎机产品优势：节省空间和高，相比于购买撕碎机或撕碎机和输送带各一台。当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程1、下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，撕碎机刀片型号，不应继续加工。2、回火把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。3、初加工对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，烟台撕碎机刀片，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。4、热处理对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，金属撕碎机刀片，才能保障刀片的质量。5、平面磨对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。6、线切割线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。7、精磨精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。撕碎机有什么性能优势？双轴撕碎机是采用垫片式排料口调整装置，运行可靠、方便，提高了设备的灵活性。撕碎机的出料口调节范围大，能满足用户的需求，噪音低，供应撕碎机刀片，工作时粉尘少。润滑系统，零件更换容易，维护工作量小。有选择性的进行破碎。在冲击破碎过程中，沿分解面来破碎物料，以促进物料的单体的分离。产品粒度均匀，过粉碎现象少。撕碎机其中破碎生产线中的辊式撕碎机设备提高了进料能力和产量，而没有破碎腔更深且无死区。另外，该设备产品粒度均匀，质量好，过粉碎现象少。特别是在加工处理坚硬矿石和岩石，如破碎金矿石、有色金属矿石、花岗岩、玄武岩、大理石、辉绿岩、硅质岩时，效果也十分良好。烟台撕碎机刀片-马鞍山达耐仕-供应撕碎机刀片由马鞍山达耐仕机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山达耐仕机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为液压机械及部件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)