国内外在开发红柱石耐火材料中的主要技术手段(1)根据红柱石矿物的分解特点，采取一切可能的方法，引入高铝物料，红柱石用途，促进二次莫来石的形成。为此，基质中通常引入高铝矿物，如矾土熟料、工业氧化铝、活性氧化铝、电熔刚玉等。(2)合理选择红柱石的粒度，严格控制红柱石的纯度(尤其是杂质FezO3、TiOz及K?O、NazO的含量)。实验证明，红柱石厂家，如果红柱石越纯、颗粒越细、则由红柱石转化生成的莫来石含量越高，相应地制品中的玻璃相含量越少。(3)采用了红柱石超细粉来强化基质组成，效果较好。(4)合理调配颗粒组成，采取高压且多次施压成型，以谋求***大的成型密度。(5)合理选择和控制制品的煅烧温度和保温时间，甚至升温速度，以求获得理想的矿物组成和显微结构，从而保证制品的性能。另外，就红柱石在骨料和基质中的使用情况看，主要有以下两种情况:(1)仅在基质中采用红柱石细粉或微粉，与其它组成的基质共磨混匀后使用。(2)骨料中部分采用红柱石精矿，红柱石的形态，同时在基质中也采用适量的红柱石精矿细粉，在一定范围内控制红柱石的总量。红柱石基低水泥耐火浇注料性能红柱石基低水泥浇注料高温性能的表现主要受三个因素影响，即高温下液相的生成量，莫来石化反应是否发生，莫来石转化的剧烈程度(即莫来石生成量).在莫来石化反应开始温度以前，由于没有莫来石化反应发生，其高温强度，热学性能和使用性能等并不优于电熔莫来石浇注料.当温度超过1300℃以后，红柱石发生自身的莫来石化反应;因红柱石莫来石化过程中伴随着体积膨胀效应，并促进了浇注料基质部分的烧结，因此，红柱石浇注料的高温性能，包括烧后耐压强度，高温抗折强度，荷重软化温度和抗蠕变性能等都较为出色.在以硅溶胶结合的浇注料中，进一步研究了红柱石和硅线石加入量对蠕变、荷重软化、热态抗折强度及其他性能的影响。固定硅线石细粉加入量为6%，红柱石加入量分别为18%、27%和36%；固定红柱石加入量为18%，硅线石细粉加入量分别为6%、9%和12%。引入红柱石时，新郑红柱石，随其颗粒加入量增大，抗蠕变性和荷重软化温度有所提高，同时浇注料的线变化率和耐压强度亦有增加趋势，而体积密度有所下降。随硅线石细粉量增加，浇注料的常温耐压强度和荷重软化温度有所提高。以硅溶胶作结合剂是铝硅浇注料获得低蠕变率的有效途径。在实际应用中，应根据使用条件选择红柱石和硅线石的佳搭配。正博亚(图)-红柱石用途-新郑红柱石由郑州正博亚实业有限公司提供。“红柱石，蓝晶石，硅线石”选择郑州正博亚实业有限公司，公司位于：河南省郑州市上街区工业路街道工业路123号西楼403，多年来，正博亚坚持为客户提供好的服务，联系人：李女士。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。正博亚期待成为您的长期合作伙伴！)