国内外在开发红柱石耐火材料中的主要技术手段(1)根据红柱石矿物的分解特点，采取一切可能的方法，引入高铝物料，促进二次莫来石的形成。为此，基质中通常引入高铝矿物，如矾土熟料、工业氧化铝、活性氧化铝、电熔刚玉等。(2)合理选择红柱石的粒度，严格控制红柱石的纯度(尤其是杂质FezO3、TiOz及K?O、NazO的含量)。实验证明，如果红柱石越纯、颗粒越细、则由红柱石转化生成的莫来石含量越高，相应地制品中的玻璃相含量越少。(3)采用了红柱石超细粉来强化基质组成，效果较好。(4)合理调配颗粒组成，采取高压且多次施压成型，以谋求***大的成型密度。(5)合理选择和控制制品的煅烧温度和保温时间，甚至升温速度，以求获得理想的矿物组成和显微结构，从而保证制品的性能。另外，就红柱石在骨料和基质中的使用情况看，主要有以下两种情况:(1)仅在基质中采用红柱石细粉或微粉，与其它组成的基质共磨混匀后使用。(2)骨料中部分采用红柱石精矿，同时在基质中也采用适量的红柱石精矿细粉，在一定范围内控制红柱石的总量。红柱石的加入量对铝硅碳化硅耐火材料的影响(1)加入不同粒度红柱石的试样，由于红柱石的粒度越小，红柱石，其莫来石化的速度越快，使得烧后试样的体积密度随着加入红柱石粒度的增大而增大，显气孔率随着粒度增大而减小，而试样的常温耐压强度随着红柱石加入量的增多越来越小。对于加入不同组成红柱石的试样，其体积密度随着红柱石品位的升高逐渐减小，显气孔率逐渐增大，而常温耐压强度均随着红柱石品位的升高而逐渐增大。执票:(2)红柱石加入到铝硅碳化硅耐火材料中，在高温下转化形成的交错莫来石结构能够抵抗温度急剧变化时制品内部裂纹的扩展，从而提高材料的热震稳定性;并且添加的红柱石的粒度越大，转化形成的莫来石晶粒越大，形成的微裂纹也可能越多，哪里有红柱石，热震稳定性越好。随着加入红柱石品位的升高，烧后试样的热震稳定性大体上均逐渐得到改善。(3)红柱石莫来石化后形成交错结构的莫来石或者可能残余的红柱石在高温下继续发生莫来石化产生体积膨胀，能够提高铝硅碳化硅耐火材料的荷重软化温度，并且随着红柱石加入量的增多，红柱石成分，荷重软化温度逐渐升高。随着加入的红柱石品位的升高，烧后铝硅碳化硅耐火材料的荷重软化温度逐渐升高。通过对红柱石浇注料、红柱石-高铝矾土浇注料、红柱石-焦宝石浇注料和高铝矾土浇注料4种材料性能的比较，得到如下结果:(1)红柱石浇注料以及含红柱石的浇注料具有优良的抗蠕变性，表明其在高温下具有优良的抗变形能力;(2)红柱石浇注料和红柱石-焦宝石浇注料的高温抗折强度较高，红柱石-矾土浇注料其次，高铝矾土浇注料高温性能较差;(3)红柱石浇注料、红柱石-焦宝石浇注料和红柱石-高铝浇注料的抗热振性能高于高铝矾土浇注料.红柱石细粉-正博亚-红柱石由郑州正博亚实业有限公司提供。红柱石细粉-正博亚-红柱石是郑州正博亚实业有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李女士。)