环氧富锌漆底漆的主要原材料是环氧树脂、锌、硅酸乙酯，另外还会按照比例添加增稠剂、填料、助剂、溶剂等，这样组成的一种双组分涂料。这种涂料的自然干燥速度非常快，附着力强，防腐蚀能力强，主要应用在各种钢管、储罐、钢结构以及集装箱等。根据锌含量的不同，通过调整配方，可以定制标准的和特殊锌含量的油漆。环氧富锌漆底漆防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌含量高，陕西环氧富锌漆底漆，耐水性能优异，机械性能好，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，水性环氧富锌漆底漆，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌漆底漆适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀的底涂层等。钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的底漆，耐高温环氧富锌漆底漆厂家，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。环氧富锌底漆和稀释剂配比：除了固化剂在具体施工时还要添加适量的稀释剂以降低油漆的粘稠度，使漆膜更加均匀。环氧富锌底漆与固化剂稀释剂的具体配比还是要根据具体施工时的要求来定，如果实在搞不清，先咨询厂家，以免搞错造成损失。环氧富锌底漆用量含锌量是环氧富锌底漆防锈性能，根据文件规定，环氧富锌底漆含锌量分为60、70、80三种，每一个档次的使用量都是不同的，而且市场上，由于客户的需要可以订制各种含锌量的环氧富锌底漆，所以涂布率更是有很大差异。影响用量的因素：1.漆膜厚度是影响环氧富锌底漆每平方用量的一个因素，在实际施工中，一般以湿膜120um，干膜60um为准，施工1-2道。具体的漆膜厚度和施工道数还要根据具体的腐蚀程度。2.含锌量也会影响环氧富锌底漆的每平方用量，含锌量越高每平方用量就越多，防腐性能越好。具体用量：以70%含锌量的H06-9环氧富锌底漆为例：比重约2.1kg/L，干膜60um，湿膜120um，每平方理论用量在270g左右，无气喷涂一道，刷涂或辊涂的话需要1-2道。以50%含锌量的H06-7环氧富锌车间底漆，比重约1.88kg/L，干膜60um，湿膜120um，每平方理论用量在175g左右，无气喷涂一道，刷涂或辊涂的话需要1-2道。环氧富锌漆底漆的锌含量越高，每平方用量就越高，除了漆膜厚度和含锌量，在施工过程中，还要计较损耗，以上用量为理论用量。环氧富锌漆底漆做为钢材预制构件的防腐防锈建筑涂料，尤其适用苛刻的浸蚀自然环境或是中远期的防腐要求状况。比如钢架结构公路桥梁防腐、储存罐外防腐、海运集装箱防腐、钢架结构防锈、港口设备防腐、工业厂房基本建设防腐等。环氧富锌漆底漆的品质优劣，不只牵涉到锌含量的高矮，还用环氧环氧树脂、环氧环氧固化剂等要素。综合性而言，一个好的环氧富锌底漆，在粘合力，防锈、防腐性能、与正中间漆、油漆的适用性等个层面均较为。锌的含量过高，环氧富锌底漆的防腐蚀性能也不一定就行。锌含量过高，当然富锌底漆中的环氧树脂含量会减少，环氧富锌漆底漆报价，破乳物降低，漆层与不锈钢板材的附锌是关键的光电催化防锈色浆。用很多锌配出的面漆称之为富锌底漆。环氧富锌底漆分成以铝硅酸盐为粘接剂的无机物富锌和以环氧环氧树脂为粘接剂的有机化学富锌底漆二种。与其他金属材料对比，锌有其与众不同的特性，比铁轻，有优良的可塑性，能同铁做成铝合金，关键是其光电催化特异性。锌能够被熔化并生产加工净化处理成细颗粒物的高纯锌，用以防锈漆中为关键的防锈色浆。涂层在遭受腐蚀时，锌做为阳极氧化先遭受浸蚀，板材钢材为负极，遭受维护***。锌做为阴极保护产生的氧化产物以对镀层具有封闭式***，仍可提升镀层对的墙面或者材料的维护***在富锌建筑涂料中，锌在维护***全过程中慢慢被耗费，但速率比较慢。其浸蚀物质的产生，使镀层与的墙面或者材料电势差有一定的减少，当漆层被损害时，又外露新的金属锌，电势差马上扩大，产生极强的管道阴极保护***。因此富锌漆的生锈不容易从损害处向周边外扩散。陕西环氧富锌漆底漆-大城富辰防腐-耐高温环氧富锌漆底漆厂家由廊坊富辰防腐设备有限公司提供。廊坊富辰防腐设备有限公司是从事“环氧云铁涂料,有机硅涂料,环氧富锌***涂料,玻璃鳞片胶泥等”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王见。同时本公司还是从事环氧云铁，环氧云铁涂料，环氧云铁中层漆的厂家，欢迎来电咨询。)