哪些模具问题可以在制造时避免？1、导柱损伤导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或***件用。在以下两种情况，***时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，无痕折弯机模具，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。2、浇口脱料困难在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖部从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，无痕折弯机模具订做，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，无痕折弯机模具厂家，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。3、动、定模偏移大型模具，因各向充料速率不同，无痕折弯机模具定制，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，蕞简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。折弯机模具标准制订原则制订折弯机模具标准时必须使制订出的标准能全1面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量，大限度地节约原材料，提高材料利用率和生产效率，其主要制订原则如下：1、保证模具产品标准的通用性2、基于的模具标准尺寸3、采纳或等效采纳国际通用模具标准4、参照或采纳国际选进标准5、执行和采纳***基础标准冲压模具安全技术措施1)模具结构应能保证操纵方便，操纵者勿手、臂、头伸进***区即可顺利完成冲压工作。2)调试、安装、修理、搬运和贮躲方便、安全。不会因模具结构题目而引发意外事故。3)模具零件要有足够的强度，材料选择公道，模具应避免有与性能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应阔别操纵者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操纵能看清楚。4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵。5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。6)不使操纵者有不安全的感觉。无痕折弯机模具厂家-无痕折弯机模具-明煌机械剪板机刀片由马鞍山市明煌精密机械制造有限公司提供。马鞍山市明煌精密机械制造有限公司为客户提供“各种工业机械刀片加工,销售”等业务，公司拥有“明煌”等品牌，专注于刀具、夹具等行业。，在马鞍山市博望区博望镇红星工业园6号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：袁经理。)