影响磁选机效率的因素影响磁选机的因素有很多，在是主要有以下两点：1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，平板磁选机，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，磁选机，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，磁选机维修，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。磁选机维修***手册【2】一、常见故障解决干式磁选机在在出厂前已充注润滑脂、脂并开展过不少于8钟头的观查运行。在应用当场初次运行12-24小时后应留意开展一次查验。对转筒滚动轴承按强烈推荐的润滑油脂查验充注，并查验减速器润滑脂位以产生一个按时给油的规章制度。提议推动传动带或传动链条的涨紧水平应与对润化的查验顺利进行。减速器的给油点坐落于减速器的顶端，查验油量塞坐落于减速器的侧边。减速器用以高溫自然环境或本地气候变暖时，润化规章制度及间隔时间应开展相对应的更改以合适实际操作自然环境。二、拆换耐磨损筒皮转筒表层的耐磨损筒皮在应用当场就可拆换，在吊装转筒离去原点并清除整洁后，拆换筒皮会更非常容易些。将转筒表面的带磁物消除并清除整洁后观查磁筒表面，用磨光机把固定不动旧筒皮的电焊点逐一磨掉，拆卸旧筒皮并磨去内筒皮上遗留下焊点（留意不必伤到内筒皮）。内筒皮若有损坏孔，磁重介有可能已进到磁筒。假如磁重介已进到磁筒，会因为等效电路中间短路故障消弱磁化强度。在转筒里层筒皮的接口处，选用带黏性的硅胶橡胶密封垫平行面地粘结在全线贯通转筒两边的接缝处上。密封性的***是合理地避免带磁物留到旧的转筒和筒皮的不光滑处。转筒转至便捷工程施工的方位后，磁选机，将耐磨损筒皮到位并使接缝处重合。用4到6匝钢带或丝（无永磁材料制做）将筒皮箍紧***后，用不锈钢焊条先从二端法兰盘处匀称的中断焊接，直到二边都焊上，焊点长短15mm，间距100毫米上下，焊点坐落于2个密封性固定不动内筒皮的地脚螺栓中间。终在耐磨损筒皮插口缝处用焊接固定不动（焊点长短大概在20毫米，间距80mm上下）。打磨抛光解决焊接产生光滑衔接面。本系列磁选机采用永磁材料作为磁源，广泛应用于非金属矿耐火材料、磨料、陶瓷、化工、饲料、非磁性金属矿等行业中物料与磁性物的分选。特点：1、配置交叉或翻动式磁场；2、高梯度、大磁场力；免维护、使用可靠；3、连续自动清除铁杂物、进料量可调整控制，可做成单筒或多筒式；4、设计合理，充分考虑到磁选过程中物料的存在及运行状态对磁选效果的影响，区别与传统设计，真正实现了铁是铁、料是料。平板磁选机-河南吉荣机械-磁选机由河南吉荣机械设备有限公司提供。平板磁选机-河南吉荣机械-磁选机是河南吉荣机械设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：康经理。)