那么，进行检验的时候应当遵守哪些规则？通常情况下，我们需要按照相应的规定，来对气液增压缸进行一系列的检验，一般来将的话，检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。如果在抽检中发现有不合格的项目，应当重新加倍进行抽检，如果仍然有不合格，应对该批产品的该项目逐台检验。需要注意的是，气动装置额定输出力或者是力矩应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。，要注意巡查气液增压缸的各个装置是否齐全完好，并且保持正常的工作状态。气液增压缸厂家增压缸在设计时所选用的液压油，不可擅自改用其它液体介质。如果活塞杆端部为内、外螺纹时，应当配备标准扳手适用的扳手口。此外，气液增压缸进出气口的螺纹尺寸应符合相关的规定。气液增压缸的性能检验及标准你知道多少呢？在对气液增压缸进行性能检验的时候，我们需要按照具体的顺序进行操作控制。久力将主要为大家介绍的是其中比较关键的两项性能检测，即耐压性能试验及负载性能检测。而且还会介绍一下有关的气液增压缸产品的检验规则，希望可以帮助到大家。首先要为大家介绍的是气液增压缸产品的耐压性能检测方面的相关内容。气液增压缸在设计时工作环境内的温度已定，若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。气液增压缸生产厂家在将增压缸接入气路前，敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低增压缸的使用寿命。当进行这项检测的时候，我们需要将其保持在空载条件下，之后通入1.5倍公称压力，保压一分钟，要求各部件不得出现松动、变形及其他异常问题。如果有异常问题，则说明性能检测质量不过关。然后再来了解下关于其负载性能检测方面的内容。当进行这项检测的时候，我们需要为气液增压缸活塞杆轴向加入一定的阻力负载，注意这个负载的大小应当为其理论输出力的百分值。当活塞运行速度达到150mm/s时，活塞运行应保持平稳，各部件也应当保持正常。-动作程序-1)、电磁阀DT1通电，气压作用在储油筒液压油表面，气缸段总成开始向下作位移；2）、活塞杆位移遇到阻力，DT1保持，此时DT2通电，增压段总成开始作位移；3）、根据加工工件保压需要，DT2断电，此时增压段总成复位此时增压缸卸压；4）、DT1断电，气缸段总成复位，液压油回位到储油筒，此时一个动作循环完成；-增压缸常见故障及排除方法（二）三、故障现象：动作速度慢故障原因：1．气源压力过低2．管路过长或接口过小3．增压部分出现背压4．磨擦系数过大5．流量阀开关未开完排除故障方法：1．将气压调至标准状态2．合理按排气源缩短管长及适当加大管路元件及气管通径3．重新设定动作时间4．重新调节流量阀四、故障现象:增压时压力不稳定故障原因：1．储油筒上端堵塞未改用消声器2．气源压力不稳定3．增压行程不够4．预压行程未走到位5．液压油不足6．增压排气口排气不顺畅排除故障方法：1．将储油筒上端改用消声器2．调整气源压力（加装储气罐）3．计算准确的增压行程重新订购4．降低模具或机台5．添加液压油)