液压试验机常见问题的维修办法一、油泵电机不启动解决办法：检查工控是否打开，若未打开，请先打开工控机;检查下横梁撞到下限位开关或主油缸是否升至油缸限位;检查油泵电机的热继电器是否被保护，对热继电器进行复位。二、横梁无法升降解决办法：检查横梁是否已撞到上、下限位开关;检查上、下夹头是否夹紧，横梁处在状态;检查上限开关有没有被撞坏，若上限位开关撞坏说明前面试验完后没有回油，要更换限位开关，检查减速机的热继电器是否被保护，对热继电器进行复位;听一下按横梁升降时是否听到减速机工作的声音，若听到减速机不正常的工作声音，说明丝杠卡死，可以致电厂家。三、联机提示“打开设备失败”解决办法：检查工控机电源是否开启;检查是否在开机15s之后才进行联机;检查试验机与计算机的通讯线是否联机正常;在设备管理器中检查USB硬件驱动是否正常，如驱动不正常则重新插拔USB接头，并重新启动试验，如驱动不正常则重新插拔USB接头，并重新启动试验，如驱动还无法正常，则请重新安装软件，驱动程序文件将重新安装。四、计算机软件联机后出现提示框信息超载解决办法：检查负荷传感器USB插头与工控机的连接是否松动;检查近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值，标定值或硬件参数中的其他信息，若修改了标定参数请用电脑中的备份修复。液压式压力试验机是以高压油压作为动力源，力比较大，主要用于多种材料压缩试验。不规范的操作有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，所以安全的操作规程是实验人员必须遵照并执行的一种保证安全的规定程序，哪什么样的操作规程才是正确的、安全的呢？液压式压力试验机操作规程1、该仪器需由专人操作。2、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。3、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度。4、接通电源，启动电动机。5、关闭回油阀，控制送油阀。6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的***荷载，并予以记录。7、清扫试件碎屑，进行下一次试验。8、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。1.试验机应安装在干净、干燥、无振动的室内，室内温度为20~10度。同时，必须进行梁的弯曲试验。测试期间也可以使用伸长计;安装时，需要在设备周围留出足够的空间，主体和测力计应安装在混凝土上，基础的尺寸应根据基础平面图的形状和规则来确定，并为地脚螺钉和颚式螺钉预留孔，要安装的电线是用管道安装的。2.基础的上平面必须非常平坦。对齐需要水平，基础干燥后，即可安装试验机，将主体和测力计分别运至混凝土中，安装后需要根据外观和基本方案进行调整，调整时应保证主体与测功机之间的距离和方向。3.安装试验机时，也可以将一些小铁片插在主体和测力计下面，然后对准，在初始对准期间，主体可以被放置在垂直和水平方向上不同位置的两个柱上。用房间水平仪测量，然后用方形水平仪靠在圆柱体外表面的垂直和水平位置，校正设备的铅垂垂直度。4.设备初始精度校准后，连接油管、电源、喷油后停止初始操作，如果初始操作顺利，停止设备的精度校准，找正时需要用垂直度仪靠在工作台上找正气缸的垂直度，调整或增减底座下的垫片，将误差控制在一定范围内。)