液压站故障分析及解决措施4应用过程中的故障分析及解决措施液压站故障(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施:一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端，点动柱塞泵，如无油或少油，则倒换电机的任意两根线，以使泵的旋转方向正确;二是检查泵的轴承，拆开泵体，如果发现轴承散架或粘连，则将其更换。(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段卸压阀设定太低，如果液压管路接口漏油，则更换密封圈;如果压力表显示的高压段卸压阀压力不在规定范围，则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏，需及时更换。(3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气，如果没有，则及时排气;二是检查液压站和油缸的管路接口，看液压系统是否泄漏，如果漏油，则更换密封圈;三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏，有损坏时要及时进行修理或更换;四是检查双级阀高压段的压力设定值，如果太低或阀已损坏，应依照液压连接图重新设定或修理阀门;五是检查高压段的卸压设定值，全自动液压式隔膜压滤机多种型号，如果太低，应依照液压连接图重新设定;六是查看电磁阀是否损坏，应予以更换;七是由于整套滤板太短，缺少滤板时，应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。(4)液压泵不能供油。一可能是液压站油箱的油位太低，应加到规定油位;二可能是液压泵的入口连接密封不紧，应增紧密封装置;三可能是活塞泵的活塞已损坏，需更换活塞。(5)液压泵的供油量不足。高寒地区应用低凝点液压油3.日常***1).经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻2).卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物3).机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于百分之80、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所4).滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。5).冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。6).机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。7).工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。板框全自动液压式隔膜压滤机在生产中总会遇到一个问题，随着长时间的使用，滤板的损害逐渐加剧，这个问题往往不能忽视，一方面是全自动液压式隔膜压滤机自身老化毛病，导致板框全自动液压式隔膜压滤机运行的时候可能会过热，其次可能是全自动液压式隔膜压滤机出产的时候不重视保护，这就给滤板带来很大的压力，全自动液压式隔膜压滤机批发，以下是关于板框全自动液压式隔膜压滤机滤板损耗加剧的原因分析1、供料缺乏或供料中含有不合适的固体颗粒时，造成板框全自动液压式隔膜压滤机自身受力过多以至于损坏，解决方法是完结这个周期，削减滤板容积或许加盲板。2、假如板框全自动液压式隔膜压滤机流出口被固体阻塞或启动时封闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，导致滤板损坏。通过查看滤布，整理排水口，查看出水口，南通全自动液压式隔膜压滤机，翻开相应阀门，开释压力。3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框全自动液压式隔膜压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修复滤板。4、当污泥过稠或干块留传时，会形成板框全自动液压式隔膜压滤机供料口的阻塞，此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系自身的压力，板框全自动液压式隔膜压滤机因长期受压很容易形成损坏，应使用尼龙的清洗，除掉进料口的泥。南通全自动液压式隔膜压滤机-力硕环保定制加工由德州力硕环保设备有限公司提供。德州力硕环保设备有限公司为客户提供“低温干化机,污泥干化机,压滤机,压滤机配件”等业务，公司拥有“力硕环保”等品牌，专注于过滤器、过滤设备等行业。，在德州市德城区天衢工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：郭经理。)