烧结砖焙烧是制砖工艺的关键环节，一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧到部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化铁而使砖呈红色，称为红砖。若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色三氧化铁还原成青***氧化亚铁，称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，目前生产应用较少。烧结砖的压花现象及其如何解决烧结砖作为一种烧制类砖体对生产工艺以及温度的要求非常高，一旦不小心出现失误，就会出现压花现象，这虽然不会影响产品的正常使用，但是会影响其美观程度。很多人接受不了，就卖不出去。随着内燃烧砖的推广，砖面上的压花，即砖与砖叠码处呈蓝色或青色的现象越来越普遍。砖与砖交叠处因缺乏燃料燃烧所需的氧气而处于还原气氛中，砖与砖交叠处铁的氧化物被还原成Fe0或Fe304，这样一些形式，故压花呈青、蓝色。又因为这些铁的氧化物对粘土有强烈的助熔作用，所以当焙烧时，在压印处液相量要高于其他部位，致使该部位焙烧后收缩变形也大，这就是在压花处往往出现凹形挖坑的缘故。压花并不影响其强度。温度:烧结温度越高,烧结多孔砖抵抗化学侵蚀的能力越低.在工程中,常为炉衬降温采取相应措施,主要目的是降低温度,减缓炉内炉衬侵蚀.侵蚀的粘度含量:侵蚀气体或液体粘度小,用耐火材料将显着提高表面接触度,甚至包裹材料,使侵蚀材料容易渗透和扩散到内部材料.侵蚀粘度较大,其渗透扩散效应不显着,有时可防止进一步渗入、扩散到内部物质.粘度的腐蚀主要与化学成分和温度有关.气氛:烧结透气砖的耐腐蚀性对大气极为敏感.在还原气氛中,硅酸铝耐火材料对氧化铁渣的腐蚀性能明显降低.综上,烧结砖的化学性质、温度、矿物组成等因素都会对烧结砖的抗化学侵蚀产生影响,因此在生产过程中应控制这些因素.)