(2)热压板功能：气密试压机的功能能够从几方面来进行点评，首先是压板资料的运用，然后是加工的精度，终是热压板中介质孔道的安置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成，首要用于油气密试压和蒸汽气密试压;另一种是用焊接管路后外表贴铝板的方法，首要用于电气密试压。用整块钢板能够防止密封欠好产生的漏油，同时刚度和强度高，但热压板较厚重;后者因为一般选用薄板的方法，因为焊接和加工中会产生应力，要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的操控，但对加工件的要求高，工件厚度不均会引起压板变形，影响后续加工质量;热压板较厚，利于增大热容量及提高强度和刚度，但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。热压板内热介质流动的气密试压孔道一般不为家具业内人士所注重。阀门试验台液压系统减少内泄漏及消除外泄漏的措施a.采用间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙。b.采用密封件密封是解决泄漏的有效手段,但如果密封过度,虽解决了泄漏,却增加了摩擦阻力和功率损耗,加速密封件磨损。c.改进不合理的液压系统,尽可能简化液压回路,减少泄漏环节;改进密封装置,如将活塞杆处的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不仅摩擦力小且密封可靠。d.泄漏量与油的粘度成反比,粘度小,泄漏量大,因此液压用油应根据气温的不同及时更换,可减少泄漏。e.控制温升是减少内外泄漏的有效措施。压力和流量是液压系统的两个基本参数,这两个不同的物理量,在液压系统中起着不同的作用,但也存在着的内在联系。掌握这一基本道理,对于正确调试和排除系统中所出现的故障是要的。阀门试压机的阀门压力试验(1)阀门压力试验地点压力试验应由阀门制作厂在阀门制作厂内进行。(2)阀门压力试验设备阀门制作厂用于进行需求的压力试验的设备部应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧实验装置，阀门制作厂应能证实该实验装置不影响被实验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。(3)需求的试验1.每台阀门应按根据本规范编制的书面程序进行表1—A或表1—B锁列的压力试验。2.除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择3.标准小于等于NPS4压力额定值小于等于A***E1500磅级的阀门和标准大于NP54压力额定值小于等于A***E600磅级的阀门应按表1—A进行试验。4.标准小于等于NPS4压力额定值大于A***E1500磅级的阀门和标准大于NPS4压力额定值大于A***E600磅级的阀门应按表1—B进行试验。(4)阀门高压密封试验如表1—A和表1—B所示，有几种类型的阀门需求进行高压密封试验。按表1—A和表1—B，一些类型的阀门其高压密封实验是任选的，但这些阀门仍要求能经过高压密封实验(作为阀门密封结构设计的实验)。(5)阀门高压气体壳体试验当定单中规守时，应进行高压气体壳体试验，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时许用压力的110%或按定单中规定，不允许有可见的走漏。)