翻板式连续型煤烘干机设备结构及工作原理翻板式连续型煤烘干机主要由上下料机构、烘干炉机械部分、烘干炉主体、热风发生炉和风机等装置组成。上下料机构上料部分设置1个与链排等宽的料斗，用插板对烘干炉的给料量进行短时调控。型煤生产线正常运行时插板全部打开，皮带机连续地将型煤湿球经料斗送入烘干炉，并落在运动的链排上，在烘干炉入口上方约100mm处(此尺寸可调节)设置1个与链排等宽的刮板，作用是将堆在链排上的湿球刮开，以控制链排上湿球的堆放高度，使湿球在链排上均匀分布，保证在规定的时间内所有进入烘干炉的湿球都能被烘干。从烘干炉链排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮带机上，经带式输送机送到包装车间，称量装袋后送入成品库。烘干炉炉体、热风发生炉和送风排湿系统热风发生炉以煤为燃料，产生的热风先与冷风混合，调整到所需要的温度后，由引风机将热风送到布置于烘干炉内的热风管道中。烘干炉由砖砌成，32m长，每隔5.4m留观测口用来监测炉内的温度。热风管布置于烘干炉底部，每隔一段距离留出风口，热风自下向上的流动，将链排上的湿球烘干。烘干炉的一侧设置1台排风机，将烘干炉内湿度较大的空气抽出炉外，以保证烘干炉内的温度和湿度。热风管的每个出风口都装有阀门，用来调节进入烘干炉的热风量，多晶硅废硅泥介质熔炼金属硅报价，进而调节烘干炉内各处的温度，使其基本均匀。当炉内温度过高时，可以适当关闭热风阀门并打开排风机，以保证炉内的温度控制在安全范围内，以防型煤自燃引发事故。多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。对某些蔬菜类物料，由于在干燥初期缩性很大，且“湿强度”差，在输送带上堆积较厚将导致压实而影响干燥介质穿流。此时可采用多级带式干燥机。采用多级带式干燥机后，在前后两台带式干燥机的卸料和进料过程中，物料将被松动，空隙度增加，阻力减小，物料比表面积增大。这时通过物料层的干燥介质流量和总传热系数将增大，使干燥机组的总生产能力提高。某些粘性物料，在原料层干燥时将形成块结料。为了减少结块，可在一级内呈薄料层进行预干燥，当除去相当数量的表面水分后转人下一级进一步干燥。双排拽引链传动机构由电机带动1个二级齿轮减速器，经1台无级变速器将速度调整到适当转速，无级变速器的输出轴联接下排拽引链传动的链轮安装主轴，主轴另一端通过另一条链传动带动上排拽引链传动链轮主轴，两排链传动机构通过一套动力机构带动，简化了传动机构。拽引链带动安装链排运动，使堆放在链排上的湿球在炉内运动并逐渐被烘干。烘干炉机械传动部分主要包括链条、链板和链轮。链排的头部装有转动轴，转动轴两端铰接于两侧的拽引链条，拽引链轮转动带动拽引链条前移，链条通过链排转动轴拉着链排移动，在链排尾部两侧各安装有1个滚轮，链排前移过程中，滚轮在固定于烘干炉两侧的导轨上滚动，以减小链排与导轨间的摩擦。当链排被拉到烘干炉的另一侧时导轨中断，链排由于自重的作用绕转动轴旋转90°，型煤落到第二层链排上。第二层链排由拽引链带动继续在炉内缓慢移动到烘干炉的另一侧，链排翻转将型煤倒入第三层链排，本套装置设计为两层链传动，共4层链排，型煤在烘干炉内往复运动2次，经过3次翻转脱水烘干，达到所要求的含水量和单球强度。烘干炉长32m，但型煤相当于在炉内运行了120m的长度，在保持生产线生产节拍的基础上，使湿球得到了有效的烘干。多晶硅废硅泥介质熔炼金属硅报价-常州市豪迈(图)由常州市豪迈干燥工程有限公司提供。常州市豪迈干燥工程有限公司是一家从事“桨叶干燥机,圆盘干燥机,振动流化床干燥机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“常州市豪迈干燥”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使常州市豪迈干燥在干燥设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)