塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。注塑加工颜色不均的影响注塑加工颜色不均的影响1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，尤其是料温、料量和生产周期。3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。我们在进行注塑加工时。如果能很好控制好以上四点，就可以很好控制好塑料的颜色，大大的降低出现色差的几率。深圳模具注塑厂对环境的影响深圳塑胶模具注塑厂认为，塑胶对环境的影响日益严重，因为其有着燃烧会污染环境,掩埋而会***土壤生态系统,对环境造成难以消除的长期污染的特点，塑胶回收循环利用一直是各个***头等研究难题。虽然使用的许多塑料瓶和包装都使用了生物降解号称可回收，但它们被回收的程度有限。而在近期塑胶可完全回收利用有了新的进展，美国研发出一款只要通过加热就能收利用GBL聚合物。)