它本质上是一个直流电磁铁，其中，励磁线圈在通电过程中产生强磁场，并通过磁场对铁磁材料的吸引力将铁片与材料分离。电磁除铁器和磁场对铁磁材料(F)的吸引力大于防止磁性颗粒分离的合力(Fc)。Fc也具有竞争力。电磁除铁器包括重力，离心力，铁磁颗粒的惯性力和流体阻力。适用的电磁除铁器应满足以下三个条件：1.足够强的磁场源(F>Fc);2.足够的接触面积，以确保吸收铁零件的机会;3.及时分离并有效吸收铁磁杂质，电磁体的消磁也是有效除铁的关键。1、顺流式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。2、半逆流式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。除铁器的制造工艺有哪些除铁器是一种强磁性设备，它与具有吸引力的物料混合，使机器运转良好。为了解和使用这类设备，让我们的技术人员来看看除铁器的制造工艺有哪些方面？1、除铁器吸收后除铁困难，给用户带来诸多不便。为了解决这个问题，在底部加了一层抗磨衬板。工作面磁感应强度不降低，表面场强减弱。因此，当铁皮被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被抛出。另一种是在吸铁过程中，由于大铁块对卸料皮带的冲击较大，皮带损坏，起到缓冲作用。2、滚筒式结构，具有自动纠偏功能；轴承座全密封，环境适应性好，可保障除铁器长期无故障连续运行。3、防爆控制柜采用阻燃带配套，可达到煤矿防爆要求。4、与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大增加，退磁率降低，磁感应强度增加百分之30。装配后，额定上升高度的磁感应强度可达1200gs~1500gs，解决了皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。5、以防磁体长期退磁，对钕铁硼进行了镀锌氧化处理。同时，整个磁铁组装后采用环氧树脂密封铸造，避免磁铁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁机的退磁率，10年内退磁率降低不大于百分之5。)