无心磨床的八大常见问题一、光制表面留下伤痕原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。二、发生等间隙的螺旋状痕迹原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。三、相等或不相等的间隙细纹原因：修整不良、外部振动。对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。四、深而不规则的痕迹原因：砂轮的松弛对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。五、振动原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。六、自激振动原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。七、得不到真圆度原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做di一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。八、中部高或中部低原因：引导板的调整不良。对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。数控平面磨床结构及特性随着当前加工制造行业的不断发展，数控平面磨床作为一种高精度、的自动化机床，得到了广泛的应用，进一步了解数控平面磨床各部位结构及性能，对于更好的操作机床，定期科学维护***设备有着及其重要的意义。1、数控平面磨床的结构合理：（1）机床床身重量大，稳定性，采用十字鞍座结构，刚性好，外型美观，操作方便。（2）机床的床身，十字拖板，立柱，工作台及磨头壳体采用树脂砂制造工艺，并经过时效处理，预防变形。（3）导轨贴塑，并经人工铲花，使其导轨磨损低，保证及延长加工精度。（4）磨头上下运动，采用涡轮蜗杆结构传动，减少因大磨头自重的力量引起的下滑，使丝杆在磨头上下运行时，磨头平稳进刀且保护丝杆。2、数控平面磨床的工作台横向运动（前后）由伺服电机驱动，型滚珠丝杆传动，保证精度，精que***，按照程序自动进给，可实现自动及快进快退功能。3、工作台纵向（左右）运动，采用一V一平导轨，并经人工铲花，采用液压传动，运行平稳。4、磨头上下运动采用伺服电机驱动，保证精度，精que***可实现自动进刀及快速升降功能。5、采用广州数控系统GSK96，两轴数控，可根据实际加工情况自由编程，配脉冲手轮，X及Z轴进刀可轻松自由随意切换。6、本数控磨床的特点在于实现三轴全自动化，二轴平面磨床虽然减轻了操作者的劳动强度，但还属于单人单机操作，三轴全自动化平面磨床，一个工人可以同时操作3－5台机床，大大减少了人工成本，尤其是成批量加工时，效益更为显著。无心磨床，是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。)